Viermal bereits hat die Züger Frischkäse AG in Oberbüren im Kanton St. Gallen ihre Lagerkapazitäten am Standort erweitert. Schon bei der finalen Westerweiterung des Schweizer Premium-Herstellers von Frischkäseprodukten und veganen Alternativen im Jahr 2022 stand aber fest: Die Kapazität muss weiter steigen. Diesmal mit einem Greenfield-Projekt, wieder in Oberbüren.
Bei dem neuen Projekt setzt das erfolgreiche Familienunternehmen erneut auf Westfalia. Im Juni 2025, genau 15 Jahre nach Realisierung des ersten automatischen Lagers, erteilte es den Auftrag zum zweiten Lagerkomplex: ein neues dreifachtiefes TK-Lager mit Quereinlagerung und 2700 Stellplätzen für Euro- und Kunststoffpaletten, ein neues zweifachtiefes Frischelager mit Längseinlagerung und 2336 Stellplätzen für Europaletten, beide kombiniert in einem 30 Meter hohen Silobau, und ein mehrfachtiefes Verpackungslager. Das lagert Europaletten auf 5078 Stellplätzen längs in zweifach-, siebenfach- und achtfachtiefen Lagerkanäle und soll als 10 Meter hohes Silo auf das Dach der neuen Produktion gesetzt werden. Die Inbetriebnahme des zweiten Lagerkomplexes ist Ende 2027 geplant.
Dieses „Lagersystems 2.0“ umfasst damit noch einmal rund 3000 Hochregallagerplätze mehr als der bestehende Komplex, weil mehr Grundfläche verfügbar ist. Die war beim ersten Standort schon durch die Produktion „belegt“. Westfalia stieg der Züger Frischkäse AG damals kurzerhand aufs Dach. Produzieren im Erdgeschoss, Lagern in den oberen Etagen mit der patentierten Satellitentechnologie – ein bei den Zügers seit Jahren bewährtes Prinzip, das auch diesmal wieder logistisch beim Verpackungslager trägt, um Kapazität und Materialflüsse zu optimieren
„Wir kennen die Qualität, die Kompetenz und Menschen unseres Intralogistik-Partners, haben gute persönliche Kontakte“, begründet Christof Züger, mit Bruder Markus Inhaber des Familienunternehmens, die Entscheidung. „Wir sind von der Satellitentechnologie überzeugt und planen bei den bestehenden Anlagen eine Modernisierung sowie weitere Schnittstellen von unserem ERP-System zu Westfalias Warehouse Execution System Savanna. Daher macht es für uns Sinn, mit der gleichen Technologie die nächsten Schritte zu gehen.“
Gemeinsame Erfolgsgeschichte
2010 entstand am ersten Produktionsstandort in Oberbüren das automatische Frischelager mit 2500 Stellplätzen und zwei Regalbediengeräten auf einer Schiene, 2012 das Tiefkühllager für 1400 Stellplätze bei -18 °C Lagertemperatur. 2014 folgte ein Verpackungslager, das 3000 Stellplätze für Paletten mit Packmitteln umfasst. Das Unternehmen federt damit schwankende Packmittelpreise ab und kann sich flexibel zum Bestpreis bevorraten. 2022 erweiterte Züger das Frischelager um 700 Stellplätze nach Westen. Die sechs Senkrechtförderer wurden um zwei weitere ergänzt, die tägliche Auslagerleistung um 150 Paletten sowie die Einlagerleistung aus Produktion und Verpackungsaufgabe erhöht.
Der Verbund aus drei Lagersystemen schließt nahtlos an eine über Jahre kontinuierlich gewachsene Produktion an: Wegen ihrer kompakten Maße, hohen Lagerdichte, Kapazität und leichten Regalbediengeräte passen die Satellitenlager perfekt auf das Dach des ursprünglichen Produktionsgebäudes. Für die begrenzten Platzverhältnisse und bis zu einer Tonne schweren Ladeeinheiten erweisen sie sich als ideal. Eine Solaranlage mit einer Jahresleistung von zirka 550 000 kWh ging 2021 in Betrieb und sichert – zusammen mit einer vertikalen Windkraftanlage – die Energieeigenversorgung des einzigartigen Technologie-Ensembles in Oberbüren.
Das steht für die Innovationskraft des Familienunternehmens. Heute entstehen neben Mozzarella, Butter, Frischkäse, Mascarpone, Ricotta und Quark, Hirtenkäse, Hütten, Grill- und Bratkäse auch vegane und preisgekrönte Varianten vieler Frischkäsespezialitäten. Sie finden Abnehmer weltweit. Innerhalb von zehn Jahren hat sich die verarbeitete Milchmenge verdoppelt: Zirka 500 bis 550 t Milch werden täglich verarbeitet, davon etwa 20 % Bio-Milch. „Mit neuesten Technologien möchten wir unser Unternehmen stetig weiterentwickeln und so die sich immer schneller ändernden Kundenbedürfnisse erfüllen“, sagt Christof Züger.
Hohe Kapazität und Prozesseffizienz
Eine Stärke der Satellitentechnologie ist ihre hohe Lagerdichte. Zwei Lagerblöcke und bis zu 18 Stellplätze tiefe Lagerkanäle zu beiden Seiten jeweils einer einzelnen Lagergasse werden im Bestandssystem von insgesamt vier Ketten-Satelliten bedient. Dadurch steigt die Kapazität, verbessert sich die Betriebssicherheit und die Streckeneffizienz, sinkt der Volumenbedarf je Palette, der Bedarf an Fahrzeugen und die Kosten für Energie, Instandhaltung sowie Transportlogistik werden reduziert: Denn die konsequente Logistikkonzentration macht weitere Lagerstandorte für die Kühlprodukte und das Verpackungsmaterial überflüssig.
Dank spezieller Lagerprofile in den Kanälen, die Ladehilfsmittel an zusätzlichen Punkten unterstützen, und der für den materialschonenden Transport hoher Lasten konzipierten Satelliten sind Störungen minimiert. Die Anlagen laufen über Jahre zuverlässig. Sie sichern die ununterbrochene Kühlkette, anhaltend hohe Produktqualität, reduzieren den Materialverschleiß und Schäden an Waren. Auch Einwegpaletten lassen sich problemlos lange einlagern, ohne dass sie durchbiegen oder verklemmen.
Software sorgt für Überblick
Das Warehouse Execution System Savanna.NET steuert und verwaltet das Lagersystem – bis zu 8000 Fahraufträge und einem Durchsatz von 2000 Paletten täglich für pünktliche Auslagerungen ohne Staus an den LKW-Docks. Mit dynamischen Abfragen schafft es vollständige Lagertransparenz und hilft, laufend den Bestand zu optimieren und die Sortimentsstruktur strategisch am Markt auszurichten.
Neben der Software implementierte Westfalia zusätzliche Savanna-Workstations der Marke Terra als Client des CSB-Hostsystems, einer auf die Lebensmittelbranche spezialisierten Enterprise Resource Planning (ERP)-Software. Savanna tauscht Daten mit dem Host-System CSB aus, befüllt und leert automatisch eine Schnellkühlzone, versorgt eine Pickzone und die drei unterschiedlichen Produkt- und Temperaturzonen Frische, Tiefkühl und Normaltemperatur für Verpackung. „Obwohl wir das erste Lager bereits in 2010 realisiert haben, konnten wir dieses aufrüsten, umrüsten und auf den neuesten Stand bringen“, resümiert Silvan Egger, bei der Züger AG zuständiger Projekleiter.
Suchwort: Westfalia
Halle 1, Stand C20
Autor: Ralf Linz
Vertriebs- und Projektleiter Technologien & Systeme,
Westfalia Technologies Schweiz
