Die Easychain-Anlage, die jetzt bei der italienischen Großkonditorei Forno Bonomi für flexiblere Abläufe und mehr Produktivität sorgt, ist rekordverdächtig. Denn sie ist mit über drei Kilometern Kettenlänge das bislang größte von Ferag realisierte 3-D-Plattenkettenfördersystem. Letzteres bildet über mehrere Etappen eine reibungslos funktionierende Brücke von der Erst- zur Sekundärverpackungsstation.
Die in Roverè Veronese, in den Bergen der Lessinia im östlichen Hinterland des Gardasees beheimatete Großkonditorei Forno Bonomi hat sich auf die Produktion von Löffelbiskuits, Mandelgebäck und die für die Region um Verona typischen Butterkekse Tortafrolla di Verona spezialisiert. Mit ihren feinen Backwaren ist das mittelständische Familienunternehmen in über 85 Ländern präsent und exportiert über 65 % der Produktionsmenge nach Europa, Nord- und Südamerika oder Asien.
Leicht skalierbares Fördersystem
Angesichts der kontinuierlich steigenden Nachfrage hat sich Forno Bonomi dazu entschieden, seine Produktion zu erweitern und anzupassen. Die zur Verkettung der einzelnen Fertigungs- und Logistikprozesse erforderliche Fördertechnik realisierte der Intralogistikexperte Ferag im Rahmen von drei Projektsegmenten. Dabei fiel die Wahl aus mehreren Gründen auf das leicht skalierbare Easychain-System. Zum einen hat sich die Plattenkettenfördertechnik der Schweizer bereits bei zahlreichen Nahrungs- und Genussmittelherstellern für den Transfer von der Erst- zur Sekundärverpackungsstation etabliert. Zum anderen bietet sie eine Reihe von Alleinstellungsmerkmalen, die für Forno Bonomi eine entscheidende Rolle spielen.
Den Ausgangspunkt dafür bildet die von Ferag spezifisch entwickelte Fördertechnik. Das auf Bauelementen mit äußerst geringem Bewegungswiderstand basierende Rollprinzip ist nicht nur für eine verringerte Reibung verantwortlich, sondern trägt auch dazu bei, dass das System mit wenigen Antrieben auskommt. So genügen auf der gesamten Anlage in Roveré Veronese trotz der Kettenlänge von über 3 km und trotz der insgesamt 20 Wendeln lediglich 35 Antriebe à 0,75 kW, um die Fördertechnik in Bewegung zu setzen. Das Konzept ermöglicht selbst bei hohen Transportleistungen ein nahezu wartungsfreies System; denn die aus solidem Kunststoff gefertigten Tragplatten des Easychain-Förderers sind über robuste Rollen abgestützt, die sicher in zwei stabilen Profilschienen geführt werden. Zudem ist das System sehr laufruhig und ermöglicht einen besonders schonenden Transport, was für Fördergut wie leicht zerbröselndes Gebäck essenziell ist. Ebenfalls von großer Bedeutung: Die beweglichen Easychain-Teile brauchen aufgrund des Rollprinzips keinerlei Schmierung durch besondere Schmierstoffe, Fette oder Öle. Insofern ist das System für den Einsatz im Lebensmittelbereich prädestiniert.
