Dipl.-Kaufm. Jens Hauschildt und Dipl.-Ing. Michael Weisenfels
Die produktführenden Bereiche der Vakuumfüller der Robot-HP-E-Baureihe im Diary Design sind hygienisch optimiert. So sind die Edelstahloberflächen der Zubringung in das Förderwerk und die Förderwerkskomponenten selbst hochglanzpoliert. Die Radien wurden so abgerundet, dass eine perfekte Reinigung möglich ist. Die Förderkurve entleert sich selbst vollständig, wenn über den Vorlagetrichter keine neue Käsemasse zugeführt wird. Das heißt, Produktablagerungen sind nicht möglich. Spezielle Dichtungen, die in puncto Werkstoffe und Konstruktion die Vorgaben des 3-A-Sanitary-Standard und der FDA erfüllen, schirmen den produktführenden Bereich sicher ab und werden über integrierte Sensoren vollautomatisch überwacht. Ein Deckel mit Befüllstutzen verschließt den Vorlagetrichter und verhindert so eine Kontamination des Endproduktes. Zur Reinigung lassen sich Deckel und Trichter aufklappen. Dadurch entsteht ein uneingeschränkter Zugriff auf die produktführenden Bereiche im Maschineninneren. Die in den Vakuumfüllern der E-Serie eingesetzte Servotechnik für die Antriebe gewährleistet eine hohe Gewichtsgenauigkeit beim Portionieren. Zudem steht diese Technik für einen geringen Wartungsaufwand und geringe Lärmemissionen.
Die Vakuumfüllmaschinen der Robot-HP-E-Baureihe im Dairy Design gibt es in unterschiedlichen Leistungsklassen (Füllleistung und Füllkraft). Für das Abfüllen und Portionieren von Frischkäse oder niedrig viskosen Käsemassen eignen sich die Maschinen Robot HP7 E und Robot HP10 E. Ist eine höhere Füllkraft notwendig, das ist beispielsweise bei der Portionierung und Formung von Vorkäse für Sauermilchkäse der Fall, bietet sich der Einsatz der Vakuumfüllmaschine HP12 E an. Bei Anwendungen, bei denen die Käsemasse über einen Füllstromteiler verteilt und mehrbahnig verarbeitet wird, sind noch höhere Füllkräfte und Pumpleistungen notwendig. Diese lassen sich mit den Vakuumfüllmaschinen HP15 E und HP20 E realisieren. Die höchste Pumpleistung hat die HP25 E. Ein Einsatzgebiet dieser Maschinen ist die Abfüllung von Schmelzkäse in Kunstdärme. Die HP25 E werden nur noch von den Vakuumfüllmaschinen HP30 E übertroffen. Diese kombinieren höchste Pumpleistung mit maximaler Füllkraft.
Für die Vakuumfüllmaschinen der Robot-HP-E-Baureihe hat Vemag eine Reihe von Vorsatzgeräten entwickelt. Mit ihrer Hilfe lassen sich unterschiedliche Käseprodukte in vielfältigen Formen und Konfektionierungsvarianten produzieren.
Die automatischen Füllstromteiler teilen den Produktstrom in bis zu zwölf Teilströme auf. Dabei eliminieren die komplett aus Edelstahl und FDA-konformen Kunststoffen gefertigten Geräte auftretende Druckunterschiede. Sie werden direkt an den Auslauf der Vakuumfüllmaschine montiert und mit einer Abteileinheit verbunden. Die Auslässe lassen sich mit Formdüsen bestücken; sie sind einfach zu wechseln und ermöglichen einen schnellen Produktwechsel ohne lange Umrüst- und Stillstandzeiten. Unterschiedliche Produktgrößen erreicht man durch einfachen Programmwechsel am Portioniercomputer. Mit den automatischen Füllstromteilern können ohne großen Aufwand auch Musterproduktionen oder Tests gefahren werden. Sollen die Produktstränge auch noch portioniert werden, setzt man eine Abschneidevorrichtung an den automatischen Füllstromteiler.
