Walter Sonntag
Die Geschichte von Veurne Snack Foods reicht bis ins Jahr 1966. Damals gründeten zwei Belgier eine kleine Chips-Fabrik in Nieuwkerke. 1972 erwarb United Biscuits diese Fabrik und errichtete aus Kapazitätsgründen eine komplett neue Anlage am heutigen Firmenstandort in Veurne, der 1974 die Produktion aufnahm. 1998 wurde der Chips-Produzent von PepsiCo International erworben und erhielt seinen jetzigen Namen Veurne Snack Foods. In mehreren Modernisierungsschritten entstand ein leistungsstarker Multi-Technology-Betrieb mit hochmodernen Produktionslinien, der 480 Mitarbeiter beschäftigt und für den gesamten europäischen Markt produziert.
Die Nachfrage nach Snack-Produkten steigt stetig. Vor diesem Hintergrund musste Veurne Snack Foods seine Kapazitäten erweitern. Azo erhielt den Auftrag, ein umfangreiches Beschickungssystem zu realisieren. Im ersten Schritt ist eine Vielzahl von Rohstoffen – hierbei handelt es sich um Groß-, Klein- und Mittelkomponenten – gemäß einer vorgegebenen Rezeptur zu wiegen und an einen Batchmischer weiterzugeben. Im letzteren wird ein Premix hergestellt, der in einem zweiten Schritt zusammen mit flüssigen Komponenten schonend und ohne Entmischung in einen kontinuierlichen Kneter zu dosieren ist. Dieser Beschickungsschritt läuft prozessoptimiert und vollautomatisch ab.
Silofahrzeuge bringen die Großkomponenten, zu ihnen gehören u. a. Kartoffelflocken und Reisstärke, zu Veurne Snack Foods. Die ankommenden Fahrzeuge werden an ein stationäres Tankwagengebläse mit Kühler und Luftaufbereitung angeschlossen. Nachdem das Silo an die Befüllleitung angekoppelt ist, kann der Befüllvorgang gestartet werden. Während der Befüllung werden über pneumatische Probenehmer Warenproben entnommen. Kommt es hier zu Beanstandungen, kann man die komplette Charge wieder ausschleusen.
Für die Großkomponenten stehen im Moment vier Außensilos mit einem Durchmesser von 3,5 m und einer Kapazität von 80 m3 zur Verfügung. Die Silos sind mit großen Abluftfiltern ausgestattet und über eine Silobegehung für Wartungsarbeiten leicht zugänglich. Die Kombination aus Vibrationsboden und Dosierschnecke ermöglicht eine sichere Austragung der Großkomponenten sowie eine gleichmäßige Beschickung der Saugwiegesysteme. Alle Silos stehen auf einer Wiegeeinrichtung, mit deren Hilfe der Füllstand in den Behältern ermittelt wird.
Zucker, Gemüsepulver, Mehle und Stärke sind bei Veurne Snack Foods typische Mittelkomponenten, die in Big Bags ins Werk kommen. Für sie stehen fünf Big-Bag-Entleerstationen mit Hebezeugen und Walkeinrichtung zur Verfügung. Die Big Bags werden auf Paletten angeliefert, mit den Hebezeugen in die Entleerstationen eingesetzt und über ein Anschlusssystem staubdicht angedockt. Nachdem die Verschlussschnur geöffnet wurde, kann die Entnahme der Mittelkomponenten beginnen.
