Peter Fuhlendorf
Die Maier Packaging GmbH aus dem bayerischen Grassau hat sich eine führende Marktstellung im Bereich der Banderoliertechnik erarbeitet. Die Maschinen banderolieren ohne zusätzliche Werkzeugbewegungen Plastikbecher mit beliebiger Form während des Tiefziehvorgangs. Mit kompletten Form-Füll-Verschließanlagen bietet der Mittelständler außerdem Lösungen beispielsweise für die Inline-Verarbeitung von Margarine zum verkaufsfertigen Endprodukt. Die Grenzen Deutschlands hat Maier dabei schon lange überschritten und Anlagen nach Brasilien, Russland, Österreich und Israel geliefert.
Der Abfüll- und Verpackungsmaschinenspezialist konstruiert und baut nicht nur komplette Anlagen, sondern stellt auch maßgeschneiderte Maschinenstationen für Endanwender her, die in deren vorhandenen Maschinenpark eingebaut werden. So realisierte Maier Packaging für einen führenden Hersteller von Portionsbutter eine hocheffiziente Dosierstation. Portionsbutter wird beispielsweise bei der Veredelung von Tiefkühlgemüse eingesetzt. Weitere Abnehmer sind Großküchen und andere Großverbraucher. Bei der Realisierung der Dosierstation setzte das Unternehmen auf innovative Rexroth-Produkte.
Der Dosierprozess dauert etwa 2 s, wobei die Butter durch 56 Düsen auf ein Förderband gedrückt wird. Letzteres transportiert pro Stunde über 90 000 Butterportionen in einen Kühltunnel, wo diese bei -60 °C gefrostet werden. Die Butterstücke werden anschließend durch einen vertikalen Flow Wrapper in Großgebinde verpackt und bei ununterbrochener Kühlkette an die Endabnehmer geliefert.
Eine Steigerung der Produktivität um 40 %, das war das Ziel, das der Hersteller von Portionsbutter mit der neuen Anlage verband. Die Ausmaße der Anlage gab der bereits vorhandene Kühltunnel mit einer Breite von rund 2500 mm vor. Weitere Forderungen waren: Robuste Ausführung, reinigungsfreundliches Design und Eignung für CIP-Prozesse.
Herzstück der Dosierstation ist der Düsenblock mit den 56 Düsen sowie das Dosierwerk. Während des Dosierprozesses bewegen sich die Düsen nach oben und das Dosierwerk drückt gleichzeitig die Kolben durch die mit Butter gefüllten Zylinder nach unten. Bei Befüllen der Dosierkolben laufen diese Bewegungen in umgekehrter Richtung ab. „Für diese Relativbewegung setzen wir Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Muttern ein“, erklärt Wolfgang Fechter, der bei Maier Packaging als Kons-trukteur die Entwicklung des Dosiersystems betreut hat. „Auf diese Weise haben wir Platz für mehr Düsen gewonnen. Und dies unter Beibehaltung einer robusten und hochdynamischen Mechanik.“
Bei den Kugelgewindetrieben von Rexroth ist die Spindel an mindestens einem Ende fest eingespannt. Die Positionierung erfolgt über die mit AC-Servo und Zahnriemen angetriebene Mutter. Bei der Dosierstation für Portionsbutter übernehmen sechs dieser mechanischen Antriebe die vertikalen Bewegungen des Düsenblocks und des Dosierwerkes. Die insgesamt drei Achsen werden von hochdynamischen Rexroth-Servomotoren und -Reglern angetrieben.
