Die MIT wurde 1989 gegründet. Heute beschäftigt das nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifizierte Unternehmen aus Vlotho insgesamt 45 Mitarbeiter. Nach den Worten von Hans-Dieter Tenheaf, Geschäftsführer der MIT, übernehmen sie die komplette Abwicklung eines Projekts. „Wir bieten unseren Kunden ein All-Inclusive-Paket. Es umfasst die Projektierung, Konstruktion, Fertigung und Auslieferung der schlüsselfertigen Anlage bzw. Anlagenkomponente, einschließlich des Services.“
Ein MIT-Kunde ist die Westfalia Separator AG. Das Unternehmen fertigt und vertreibt Separatoren und Dekanter, die auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Einsatz finden. Westfalia Separator beauftragte MIT mit der Optimierung der Steuerwasseranschlüsse seiner Separatoren. Zielvorgabe war, den Beschaffungspreis der Module zu senken, ohne dabei ihre präzise Funktion einzuschränken, die entscheidend für den Erfolg der Separation ist. Die Steuerwasseranschlüsse regeln die Abführung der separierten Feststoffe aus der Separatortrommel. Dazu werden innerhalb kurzer Zeitintervalle exakt dosierte Mengen an Öffnungs- und Schließwasser benötigt. Werden diese Zeitintervalle nicht eingehalten und schließt die Trommel Sekundenbruchteile zu spät, kann es zu Verlusten bei der aufbereiteten Flüssigphase kommen.
Die Spezialisten von MIT und Westfalia haben die Funktion der Steuerwasseranschlüsse detailliert analysiert, alternative Konstruktionsideen entwickelt und diese auf Umsetzbarkeit und realisierbares Optimierungspotenzial evaluiert. Durch kreatives Engineering und moderne Fertigungstechnologien ist es gelungen, den Steuerwasseranschluss kompakter zu gestalten. So konnten sowohl die gewünschte Kostensenkung als auch die Vereinfachung der Montage und die Verbesserung der Optik erreicht werden.
Ein anderer Kunde von MIT fertigt Mischanlagen für die chemische und pharmazeutische Industrie sowie für die Lebensmittelproduktion. Die Mischbehälter aus Edelstahl werden mit einem Gehäusemantel zur Kühlung bzw. Beheizung ausgestattet. MIT verschweißt diesen Mantel sowie die benötigten Zu- und Ableitungsanschlussstücke mit dem Gehäuse. Eine Herausforderung stellen die branchentypischen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen bezüglich der Qualität der Schweißnähte und der Behälterdichtigkeit dar. Diese erfüllt MIT problemlos dank automatisierter Schweißtechnik und langjährigem Know-how. Außerdem übernimmt MIT die Oberflächenbehandlung, bei der die Behälter von innen geschliffen oder elektropoliert (bei Bedarf) werden, so dass die Schweißnähte nicht mehr wahrnehmbar sind.
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MIT Moderne Industrietechnik GmbH
