Dienst Verpackungstechnik stellt Verpackungslinien für Pizza und pizzaähnliche Produkte her. Für seinen Horizontal-Kartonierer HK P3 setzt das Unternehmen den Automatisierungsbaukasten Movi-C von SEW-Eurodrive ein. Die Bausteine und Komponenten dieser Lösung ermöglichen die Automatisierung der komplexen Verpackungslinie, mit der bis zu 160 Pizzaverpackungen pro Minute verarbeitet werden können.
Die Nachfrage nach Tiefkühlpizzen wächst stetig. Laut Statistik schieben Verbraucher in Deutschland jährlich knapp 900 Mio. TK-Pizzen aus dem Karton in den Backofen.
75 bis 80 % aller weltweit hergestellten Tiefkühlpizzen werden auf den Maschinen der Dienst Verpackungstechnik GmbH verpackt, wie Roland Kaluza, Konstruktionsleiter bei Dienst, schätzt. Das Unternehmen entwickelt und baut Verpackungsmaschinen für den Food- und Non-Food-Bereich. Der international anerkannte Integrationspartner für Verpackungslinien ist Prozessexperte für Side-Load-, Top-Load-, End-of-Line- sowie kundenindividuelle Speziallösungen. Mit einer Fertigungstiefe von 95 % entstehen die Anlagen am Stammsitz in Hochheim am Main und im Montagewerk in Hofheim am Taunus – mit eigener CNC-Fertigung, eigener Softwareentwicklung und eigener 3-D-Konstruktion. Hier steht auch der Horizontal-Kartonierer HK P3, der auf der Fachpack 2019 in Nürnberg vorgestellt wurde.
Maschinenzuverlässigkeit gefordert
Die Side-Load-Anlage ist ein Redesign der im Markt bereits etablierten Kartonierer von Dienst. Pizzahersteller fordern eine strikte Maschinenzuverlässigkeit. Schließlich darf eine Backstraße nicht stehen bleiben. Der
HK P3 zeichnet sich außerdem durch Formatanpassung, Wartungsfreiheit, gute Reinigbarkeit und Erfüllung der Hygienevorgaben aus. Hinzu kommen produktschonendes Handling, Bedienerfreundlichkeit und einfache Installierbarkeit. Der Verpackungsprozess sieht wie folgt aus: Schockgefrostete, schrumpffolienverpackte Pizzen kommen am Bandableger an und werden in die Linie eingetaktet. Derweil greifen am Parallelband Sauger des Rotationsablegers die Faltschachteln aus dem Magazin, setzen sie ab und richten sie auf. Linearmodule schieben dann die Pizzascheiben seitlich in die flachen Schachteln. In jede Schachtel können bis zu vier Pizzen verpackt werden. Es folgen Positionskontrolle, Laschenverleimung, Bedruckung mit Herstellungs- und Haltbarkeitsdatum, schließlich die Barcode- sowie Aufdruckkontrolle durch Vision-Sensoren und die Kartonausgabe. Pro Minute entstehen auf diese Weise bis zu 160 Pizzapackungen.
Automatisierung komplexer Abläufe
Diese Einfachheit ist dem Antriebskonzept von SEW-Eurodrive zu verdanken. Mit Komponenten aus dem Automatisierungsbaukasten Movi-C ist die Verpackungslinie mit einer durchgehenden Antriebswelle konstruiert. Die Welle wird mit einem SEW-Servomotor angetrieben. Mit den Motion-Controllern der Leistungsklassen Standard und Power sowie den Applikationsumrichtern Movidrive system und Movidrive modular ist die Linie komplett an allen Stationen aufeinander abgestimmt. Die Maschineneinstellungen sind durch die editierbare Speicherung aller Einstellwerte reproduzierbar. Ein weiterer Vorteil ist die klare Bedienoberfläche mit selbsterklärender Anzeige und Visualisierung des Funktionsablaufs.
