Gesundheitsbewusste Verbraucher greifen auch im SB-Markt immer häufiger zu Biofleisch, Fisch aus nachhaltiger Zucht, erlesenen Pasteten oder Fertiggerichten mit naturbelassenen Zutaten. Damit diese Lebensmittel appetitlich verpackt und möglichst lange haltbar sind, setzen Lebensmittelhersteller und der Lebensmitteleinzelhandel verstärkt Vakuum-Skin-Verpackungen ein.
Beim dieser Art der Verpackung legt sich die Oberfolie der Packung spannungsfrei wie eine zweite Haut um das Produkt, sodass es nicht verformt wird und sein natürliches Aussehen behält. Selbst Produkte mit scharfen oder harten Bestandteilen wie Knochen, Gräten und Schalen lassen sich mit diesem Prozess sicher verpacken. Dabei trägt das Vakuum in der Verpackung zu einer verlängerten Haltbarkeit des Produktes bei. Da die Oberfolien vollflächig mit der Unterfolie beziehungsweise dem Tray versiegelt sind, wird auch das Aussaften des Produkts verhindert. Zudem ist das Lebensmittel fest in der Schale fixiert, so dass es nicht verrutschen kann und sich stehend, hängend oder liegend am Point of Sale präsentieren lässt. Bei der Tiefkühllagerung schützen Vakuum-Skin-Verpackungen zudem zuverlässig vor Gefrierbrand.
Das Vakuum-Skin-Verfahren eignet sich nicht nur für formstabile Produkte wie Steaks, Würstchen, Käse oder Gefriergüter, sondern lässt sich auch bei weichen Lebensmitteln wie Filetstücken, Fisch oder Pasteten gut anwenden. Dabei ist die Wahl eines geeigneten Folienmaterials entscheidend, denn die mechanischen Eigenschaften der Oberfolie müssen auf die Anforderungen dieser Produkte ausgelegt sein. Geeignete Skin-Folien sind in unterschiedlichen Qualitäten verfügbar. Bei den Unterfolien sind Folienverbunde aus unterschiedlichen Polymeren und mit unterschiedlichen Peelsystemen erhältlich. Die Oberfolien wiederum sind auf verschiedene Produktformen und -höhen abgestimmt. Daher lassen sich selbst Produkte mit einem hohen Überstand oder solche mit scharfkantigen Bestandteilen ansprechend und sicher verpacken.
Vakuum-Skin-Verpackungen bieten Lebensmittelherstellern also vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Der Verpackungsspezialist Multivac bietet mit Multifresh ein sehr umfassendes Angebot. Neben Tiefziehverpackungsmaschinen bietet das Unternehmen auch Lösungen für die Herstellung von Vakuum-Skin-Verpackungen auf Traysealern an.
Während bei Traysealern ausreichend dimensionierte Standardtrays zum Einsatz kommen, sind Multifresh-Tiefziehverpackungen bei der Formgebung sehr flexibel, da Unterfolie und Oberfolie von der Rolle verarbeitet werden. So können beispielsweise Packungen mit abgerundeten Ecken oder mit individuell geformten Konturen hergestellt werden.
Die Mulde von Multifresh-Tiefziehverpackungen ist typischerweise 5 bis 10 mm tief, das Produkt ragt über die Packungsmulde hinaus und kann attraktiv präsentiert werden. Die Kavitäten werden thermogeformt, dann manuell oder automatisch befüllt und im Multifresh-Siegelwerkzeug unter Vakuum vollflächig versiegelt. Schneideeinrichtungen geben der Packung die gewünschte Kontur. Die integrierte Oberfolienkettenführung der Multifresh-Tiefziehverpackungsmaschinen gewährleistet eine stabile Führung der Oberfolie bis zur Siegelstation.
