Die Backwarenproduktion erfordert effiziente und präzise Prozesse für eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Eine zentrale Rolle spielt das automatische Rohstoffhandling, insbesondere bei der Beschickung von Mischern und Knetern. AZO bietet nahtlose Komplettlösungen, die alle Prozessschritte von der Lagerung bis zur Dosierung und Wiegung integrieren.
Großkomponenten wie Mehle und Zucker werden meist per Silofahrzeug angeliefert und in Außensilos gelagert. Die geschlossene Produktannahme gewährleistet hohe Hygienestandards und schützt vor äußeren Einflüssen: Durch geschlossene Annahmestationen wird die Staubbelastung minimiert und eine Verunreinigung des Produkts vermieden. Filtersysteme und Sensoren sichern eine präzise Silobefüllung, während eine integrierte Silokopfraumtrocknung die Bildung von Kondenswasser verhindert.
Nun erfolgt die Aufgabe des Rohstoffs in den eigentlichen Produktionsprozess. Vibrationsböden und Austragsschleusen sorgen für eine sichere Entleerung der Silos, indem sie einen gleichmäßigen Materialfluss gewährleisten und so das Entstehen von Mehlnestern verhindern. Dabei entfernen die bewährten Wirbelstrom-Siebmaschinen zuverlässig Fremdkörper und Agglomerate, während Verteilerrührwerke die gleichzeitige Beschickung mehrerer Linien aus einem Silo ermöglichen. Dies erhöht die Produktionssicherheit, reduziert Abhängigkeiten zwischen den einzelnen Kneterlinien und gewährleistet eine flexible Mehldosierung.
Fördern und wiegen der Mehle und Backzutaten
Die Mehle werden durch Saugwiegesysteme auf die Kneterlinien verteilt, wobei jede Linie über eine eigene Förderwaage verfügt. Diese Systeme bieten eine hohe Wiege- und Dosiergenauigkeit, gewährleisten eine hygienische, geschlossene Förderung und ermöglichen eine staubarme Einspeisung der Rohstoffe in den Produktionsprozess. Darüber hinaus sorgt die Automatisierung für eine konstante Produktqualität und eine sichere Prozessführung.
Mittelkomponenten wie Backmittel und Zucker werden beispielsweise in Big-Bags angeliefert und per Saugförderung in Innensilos transportiert. Die Annahme und Lagerung der Mittelkomponenten erfolgt dabei ebenfalls unter Berücksichtigung höchster Hygienestandards. Auch hier werden zunächst Fremdkörper durch Siebmaschinen entfernt und danach die Komponenten exakt in Behälterwaagen dosiert. Eine präzise Wiegung und Dosierung stellt sicher, dass die richtigen Mengen gemäß Rezeptur in die Produktion gelangen. Sobald alle Zutaten in der Waage bereitstehen, erfolgt die Entleerung in einen Nachbehälter, sodass die Waage unmittelbar für die nächste Charge zur Verfügung steht. Über Saugwiegesysteme werden die so vorbereiteten Chargen anschließend auf die jeweiligen Kneterlinien gefördert.
