Für die Herstellung qualitativ hochwertiger Backwaren spielt neben den Hauptrohstoffen wie Mehl, Zucker, Salz und Stärke auch das exakte Wiegen, Dosieren und Zuführen von Kleinkomponenten eine wichtige Rolle. Die Automatisierungslösungen Dosinenter und Componenter können bei der Backwarenherstellung dabei helfen, Risiken bei der Handhabung von Aromen, Gewürzen und Co. zu reduzieren.
Backmittel, Gewürze, Aromen und andere Kleinkomponenten machen durch ihre Menge und Art jede Rezeptur einzigartig und verleihen ihr das gewisse Etwas. Meist erfolgt die Einwaage dieser Komponenten manuell und birgt zahlreiche Risiken und Fehlerquellen. Diese steigen mit der Anzahl der Komponenten und der Chargen sowie mit den geforderten Wiege- und Dosiergenauigkeiten, was sich insgesamt negativ auf die Produktsicherheit und vor allem auf die Qualität der Backwaren auswirkt.
Vor diesem Hintergrund hat Azo für das Handling von Kleinkomponenten die Automatisierungslösungen Dosinenter und Componenter entwickelt.
Kleinkomponenten in großen Batches
Der Dosinenter eignet sich für die automatisierte Handhabung von Kleinkomponenten, die sich in größeren Batches befinden. Da auf Ware in Säcken, Fässern, Big-Bags oder Kartons nicht automatisch zugegriffen werden kann, erfolgt zunächst eine bedienergeführte Umwandlung. Säcke zum Beispiel werden staubarm über einen besaugten Einfülltrichter in eine Dosibox umgefüllt. Diese besteht aus einem PE-Kunststoffbehälter, in transparenter, lebensmittelechter Qualität mit einer integrierten Dosierschnecke. Bei der Umwandlung werden die eingegebenen Rohstoffe gleichzeitig kontrollgesiebt, in die Dosibox eindosiert und gewogen. Über den Barcode und die Steuerung lässt sich sowohl die Art des Rohstoffs als auch die eingebrachte Menge eindeutig bestimmen.
Für größere Mengen, die in Big-Bags angeliefert werden, gibt es entsprechende Big-Bag-Entleerstationen, die ein staubdichtes Andocken und Befüllen der Dosiboxen ermöglichen. Für die Lagerung der Behälter genügt ein einfaches Hochregallager. Zur Ein- und Auslagerung können ein Stapler oder ein automatisches Regalförderfahrzeug eingesetzt werden.
Das linearer aufgebaute Dosinenter-System hat Stellplätze für mehrere Dosiboxen, die in einer festgelegten Reihe angeordnet und fixiert werden. Bei schlechtfließenden Rohstoffen kann die Austragung durch eine gezielte Vibration unterstützt werden.
Rezepturabhängig steuert ein fahrbarer Behälter mit einer integrierten Waage die einzelnen Dosiboxen an und dockt dort über das Dosidocksystem staubdicht an. Nun dosiert die integrierte Dosierschnecke die in der Rezeptur festgelegte Menge in den 1000 l fassenden Behälter. Durch eine Grob- oder Feinumschaltung beim Dosieren werden hohe Wiegegenauigkeiten erreicht. Nach dem automatischen Abdocken erfolgt die Fahrt zur nächsten Dosierstelle. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis die Rezeptur komplett ist. Danach erfolgt die Übergabe in den weiteren Produktionsprozess, entweder über ein pneumatisches Fördersystem oder als Direktzugabe in eine Mischer- oder Kneterlinie.
