Dan D Pak, ein Verpackungsbetrieb für Lebensmittel und Snacks in Vietnam, setzt den Cobot Gofa von ABB ein, um seine Produktivität zu steigern, sein Personal zu entlasten und wettbewerbsfähig zu bleiben.
Das Lebensmittelunternehmen Dan D Pak setzt in seinem Werk in Vietnam den Cobot Gofa von ABB ein. Dieser legt mit Cashewnüssen befüllte Beutel in Kartons. Da der Roboter rund um die Uhr arbeiten kann, steigert er die Effizienz des Verpackungsbetriebs und hilft, die steigende Nachfrage internationaler Kunden zu decken.
Beengte Platzverhältnisse
In anderen Werken in Vietnam, den USA und Kanada sind bei Dan D Pak bereits ABB-Flexpicker-Roboter im Einsatz. Das automatisierte Einpacken der Cashew-Beutel ist für das Unternehmen jedoch neu. Im Werk in Vietnam war der Platz für eine Roboterlösung begrenzt, weshalb sich der Cobot Gofa von ABB als geeignet erwies. Der kollaborative Roboter arbeitet sicher Seite an Seite mit Menschen und kann Nutzlasten von bis zu 5 kg handhaben. Außerdem sind keine Sicherheitszäune und Umhausungen notwendig, die wiederum Platz benötigen würden.
Schicht für Schicht konstant präzise
Eine Kiste mit Nüssen wiegt 11 kg. Eine Ladung mit Nüssen besteht aus zwei Cashew-Beuteln und wiegt 1 kg. Diese Schicht für Schicht mit konstanter Präzision zu verpacken, ist für menschliche Mitarbeitende nicht nur herausfordernd, sondern birgt langfristig auch gesundheitliche Risiken. Daher war der Schutz der Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeitenden einer der Hauptgründe für die Automatisierung der Verpackung.
Außerdem ist es sinnvoller, Arbeitskräfte für anspruchsvollere Aufgaben als das Verpacken einzusetzen. Und letztlich hat die Corona-Pandemie gezeigt, wie anfällig manuelle Arbeitsplätze für Fertigungsausfälle sind.
Bis zu 36 Beutel pro Minute
Ursprünglich war die Verpackungsgeschwindigkeit auf 22 Beutel pro Minute festgelegt, wobei jeder Beutel knapp 1 kg wog. Kurz vor der Auslieferung des ersten Gofa hat Dan D Pak seine Verpackungsanlage mit einer besseren Waage und einem effizienteren Absackautomaten modernisiert. So konnte das Unternehmen seine Produktivität auf 35 bis 36 Beutel pro Minute steigern. Allerdings wurde schnell klar, dass ein Roboter notwendig ist, um die Geschwindigkeit weiter zu steigern.
Ein Sauggreifer des Cobots nimmt jeweils zwei Beutel mit Nüssen auf und legt sie in Kartons ab. Als die Arbeit noch manuell ausgeführt wurde, konnten die Arbeiter jeweils nur einen Beutel aufnehmen – und damit 18 Beutel pro Minute schaffen. Als die Anlage mit einer schnelleren Verpackungsmaschine aufgerüstet wurde, mussten jeweils zwei Mitarbeitende im Akkord arbeiten.
