Wo große Mengen an palettierten Gütern eingelagert und schnell ausgeliefert werden müssen, können die modernen Fließlagersysteme von Interroll ihre Vorteile in puncto Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und Sicherheit ausspielen. Internationale Getränkehersteller wie Danone oder Coop nutzen diese dynamische Logistiklösung zum Beispiel in der Tourenbereitstellung oder als Pufferlager. So können sie große Palettenvolumen automatisiert und energieeffizient umschlagen oder bereithalten.
Oftmals müssen in der Getränkeindustrie riesige Mengen an palettierten Gütern eingelagert werden. Doch bis zur Wiederentnahme der Waren vergeht meist nur eine sehr kurze Zeitspanne. Entsprechend hoch sind die Anforderungen, die Betreiber von Distributionszentren an die Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Energieeffizienz der eingesetzten Technologien stellen.
Fließlagersysteme bieten in dieser Branche viele Vorteile gegenüber konventionellen Lösungen. So verfügen sie über eine platzsparende Bauweise, eine hohe Sicherheit und punkten zudem bei den Betriebskosten. Um die Waren innerhalb dieses dynamischen Lagersystems zu bewegen, ist keine elektrische Energie notwendig – also kein Flurförderfahrzeug oder Radioshuttle-System. Der Grund: In Fließlagern befinden sich die Paletten oder Pakete in modular aufgebauten Durchlaufkanälen, die sich aus einer Reihe hintereinander angeordneter Rollenbahnmodule zusammensetzen. Letztere sind so montiert, dass sie eine Neigung von 4 % aufweisen, sodass sich Güter allein durch die Schwerkraft selbsttätig bewegen – vom Eingabe- zum Entnahmeort.
Flexible Einsatzmöglichkeiten
In Publier, im Department Haute-Savoie in der französischen Region Amphion-les-Bains, betreibt Danone eine der weltweit größten Abfüllanlagen für natürliches Mineralwasser. Hier verlädt das Unternehmen täglich rund 7 Mio. Flaschen auf 7000 Paletten. Jede davon hat ein Gewicht von bis zu 1,2 t. Um den Materialfluss seiner Evian-Flaschengebinde zu verbessern, nutzt Danone Waters die Fließlagertechnologie von Interroll für die Tourenbereitstellung. So gleiten die fertig beladenen Paletten in den Kanälen des Lagers zum Warenausgang, wo sie einfach entnommen werden können und direkt auf die Eisenbahn verladen werden.
Der Mineralwasserproduzent Pearlwater hingegen setzt das Fließlagersystem in seinem Abfüllzentrum im schweizerischen Wallis als dynamisches Pufferlager ein. Von hier aus versorgt das Handelsunternehmen Coop die gesamte Schweiz mit Mineralwasser der Getränkemarken Swiss Alpina, Prix Garantie und Termen. Pearlwater produziert jährlich rund 140 Mio. l Wasser und versendet jeden Tag bis zu 2000 Paletten, die selbstständig und kontrolliert durch das Fließlager gleiten.
