De La Ballina, ein Anbieter durchgängiger Verpackungslinien mit Sitz in Villefranche-de-Rouergue, hat sich auf das Verpacken industrieller Backwaren spezialisiert. Dazu zählen ungebackene, vorgebackene oder tiefgekühlte Baguettes ebenso wie Croissants und diverse Brötchensorten. Von der Entwicklung bis zur Fertigstellung werden sämtliche Arbeitsschritte selbst durchgeführt. Bei der Entwicklung der Maschinen konzentrieren sich die Konstrukteure von De La Ballina auf effektive und intelligente Lösungen für die Qualitätskontrolle, das Sortieren und Fördern der Backwaren sowie für die verschiedenen Verpackungsprozesse. Die Gestaltung letzterer hängt von den unterschiedlichen Verpackungsarten, die in den Maschinen verarbeitet werden können, ab. Zu den Kunden des Unternehmens gehören Lebensmittelfirmen wie Boulangerie Paul, Brioche Dorée, Intermarché, Panavi, Bridor u.v.m.
Im Backwarenbereich haben sich die Anforderungen hinsichtlich Verpackung, Leistungsfähigkeit und Flexibilität in den letzten Jahren stark verändert. Folglich hat auch die Bedeutung computergestützter Hochleistungssysteme zur Qualitätskontrolle zugenommen. „Durch die gestiegenen Preise für Rohmaterialien sind unsere Kunden zur Senkung ihrer Produktionskosten gezwungen. Zudem nimmt das Produktionsvolumen in Europa jährlich um 10 % zu. Angesichts dieser Entwicklung nehmen vollautomatisierte Verpackungslinien eine zentrale Stellung ein,“ erklärt Benjamin De Chilly, Vorstandsvorsitzender von De La Ballina. In Bezug auf die künftigen Marktanforderungen erwartet das Unternehmen steigende Produktionsraten sowie einen deutlichen Anstieg der Produktdiversifikation. Das heißt: An den maschinen müssen häufig Konfigurationsänderungen vorgenommen werden – und dies möglichst einfach und bedienerfreundlich.
Um diese Erwartungen erfüllen zu können, entwickelte De La Ballina eine vollautomatische Verpackungslinie, die über leistungsstarke Zähl-, Kontroll- und Förderfunktionen verfügt. Besonderes Highlight: Die Linie kann pro Stunde bis zu 18 000 Baguettes bewältigen. Ausgestattet mit einem drei- dimensionalen Visualisierungssystem gewährleistet die Maschine eine 100%ige Qualitätskontrolle. Mithilfe von ventilgesteuerten Saugern und fünf Achsen, werden die Backwaren gegriffen und auf nachfolgende Förderbänder zum anschließenden Verpacken gelegt. Die Verpackungslinie ist mit einer kompletten Automatisierungslösung von B & R ausgerüstet. Neben einem PC-gestützten Power Panel als zentraler Automatisierungskomponente, werden Acopos-Servoantriebe auf einem Powerlink-Netzwerk zur Achsensteuerung und XV-Module für die Ventilsteuerung eingesetzt. Das Power Panel bietet an sich eine Komplettlösung für die Maschine, da es in einem kompakten Gehäuse Steuerung, Visualisierung, Feldbus- und I-/O-Schnittstellen integriert. Das PP45 wird lüfterlos betrieben, ist frontseitig in IP 65 ausgeführt und kann somit in der für die Lebensmittelindustrie typischen rauen Umgebung eingesetzt werden. Die XV-Module werden direkt auf die Ventilinseln gesteckt; die Anbindung an die Steuerung läuft über einen integrierten Anschluss an die Backplane.
Die hohe Leistungsfähigkeit des Powerlink-Netzwerkes sowie die offene Struktur der Architektur mit dezentralen X20 I/Os, mit deren Hilfe Distanzen bis zu 100 m zwischen den einzelnen Stationen überbrückt werden können, waren wesentliche Kriterien, die für B & R als Lieferant der Automatisierungskomponenten sprachen. Weiterhin erwiesen sich die einfache Integration der Ventilblöcke in das Steuerungssystem über XV-Module und die breite Auswahl an I/O-Modulen als günstige Lösungen für die besonderen Applikationsanforderungen. Zu den größten Herausforderungen zählte die Integration des Visiometriesystems zur Qualitätskontrolle sowie der modbusbasierenden Frequenzumrichter in das Fördersystem. Die Integrationsmöglichkeiten des Programmierwerkzeuges Automation Studio von B & R und die Kommunikationsoffenheit des X20-Systems mit einer integrierten TCP-/IP-Schnittstelle und einer Modbus Schnittstelle erlauben zudem eine einfache Anbindung von Dritt- sowie weiteren Peripheriegeräten. Weitere Pluspunkte: Die Maschinen lassen sich über TCP/IP fernwarten. Zudem besteht die Möglichkeit einer Datenzentralisierung in einem einzigen Controller.
Halle 15, Stand C4
Online-Info www.dei.de/0409422
