Digitale Plattform als Rundum-Sorglos-Paket

Zentraler Blick in die Produktion

Mit dem Weber Factorycockpit stehen alle Informationen wie Produktionsdaten, Analysen und Reports rund um die Uhr in Echtzeit zur Verfügung – egal, ob im Produktionsbereich, Schichtleiterbüro oder beim Planungsgespräch. Herzstück dieser digitalisierten Produktion ist ein übersichtliches Dashboard, in dem der Live-Status sowie alle relevanten Leistungs- und Qualitätsdaten linienbezogen auf einen Blick dargestellt werden – von Give-away und Yield über Gutproduktion und Packungen pro Charge bis hin zur Verfügbarkeit. Über die intuitive Bedienoberfläche gelangt der Kunde schnell und effektiv an alle benötigten Informationen. Dank der Real-Time-Daten kann sehr schnell auf Abweichungen reagiert werden, wodurch potenzielle Verluste minimiert werden. Für eine direkte Beurteilung der Produktionssituation und zügige Reaktion auf Produktionsabweichungen wird im Dashboard der Linienstatus der letzten acht Stunden angezeigt. Bei Bedarf ist auch eine detailliertere Betrachtung bestimmter Tage und Zeitpunkte möglich. Dies ermöglicht nicht nur die fundierte Analyse zeitlicher Fehlerbilder sowie die Identifikation von Störungsursachen. Vor allem lassen sich mithilfe dieser Daten gezielt Maßnahmen wie beispielsweise Schulungen des Bedienpersonals ableiten, um die Maschineneffektivität langfristig zu steigern. Um im Falle von unerwünschten Entwicklungen schnellstmöglich Korrekturen im Produktionsprozess vornehmen zu können, lassen sich individuelle Alarme für verschiedene Kennzahlen, zum Beispiel Gutausbeute, einstellen. Fällt eine der überwachten Kennzahlen unter einen bestimmten Wert, wird eine vorher definierte Person via SMS oder E-Mail darüber informiert. Die kritischen Faktoren und Werte sowie die Art der Information lassen sich individuell vom Kunden hinterlegen. Reports und Statistiken ermöglichen außerdem den Vergleich von Produktionsdaten mit Durchschnittswerten aller bisherigen Chargen und dienen somit als Basis für die Produktionsoptimierung und Produktionsplanung. Zur internen Abstimmung mit anderen Abteilungen oder zur Schichtübergabe lassen sich die Reports individuell generieren und als PDF drucken.

Ein enormer Benefit im Weber Factorycockpit sind die Visualisierung und Analyse der Gesamtanlageneffektivität (OEE). Mithilfe der Daten der End-of-Line Kontrollwaage werden Verfügbarkeit, Leistung und Qualität als wichtigste Kennzahlen einer Produktion in Echtzeit und ohne manuelle Bedienereingaben in einem aussagekräftigen Wert dargestellt. Dadurch kann jederzeit und auf einen Blick die Produktivität einer Anlage beurteilt werden. Nach Bedarf kann jeder einzelne Aspekte analysieret werden. Neben der detaillierten Speicherung aller Produktionsdaten gehört dazu auch die grafische Visualisierung inklusive Trendkurve. Darüber hinaus ist die gezielte Evaluierung von bestimmten Schichten oder Produktionsrezepten möglich. Als eine der elementaren Kennzahlen zur Bewertung der Produktivität einer Produktionslinie können mithilfe einer gezielten OEE-Analyse nicht nur Produktionsverluste vermieden, sondern auch ungenutzte Potenziale gehoben werden.

Schnelle Störungsanalyse

Während des Produktionsablaufes treten teilweise Störungen auf oder es passieren Fehler, deren Ursache häufig schwer nachzuvollziehen ist. Dies führt zu ungeplanten Produktionsausfällen und bringt sowohl auf Kundenseite als auch für Servicetechniker Herausforderungen mit sich. Mit Videoassist hat Weber für solche Situationen eine effektive Lösung entwickelt, um diese Störungen schnell und einfach zu analysieren und nachhaltige Gegenmaßnahmen zu finden. Mehrere Kameras werden über die gesamte Produktionslinie hinweg fest und sicher an den Maschinen platziert. Die Kameras nehmen den Produktionsablauf kontinuierlich auf und machen diesen als Videostream verfügbar. Tritt ein Problem auf, wird eine Videosequenz von einer Minute vor dem Ereignis bis 30 s nach dem Ereignis gespeichert. Diese Sequenz wird übertragen, automatisch dem dokumentierten Fehler in der Factorycockpit-Timeline zugeordnet und in Form einer Videomarkierung angezeigt. Somit wird es Kunden ermöglicht, die jeweilige Videosequenz im Rahmen der Fehleranalyse anzusehen und die Fehlerursache genau zu analysieren. Bei Bedarf lässt sich die Videospeicherung auch manuell auslösen. Darüber hinaus bietet VideoAssist die Möglichkeit, mitaufgezeichnete Personen im Video unkenntlich zu machen.

Digitales Messermanagement

Wie sieht der aktuelle Bestand an Slicer-Messern aus und auf welchen Maschinen befinden sich die Messer zum aktuellen Zeitpunkt? Wie viele Schleifvorgänge werden durchgeführt und in welchem Verschleißzustand befinden sich die Messer genau? Diese und viele weitere Fragen können mit Durabladecare schnell und einfach beantwortet werden, Unter der Marke Durablade vertreibt der Slicing-Marktführer eigens entwickelte und gefertigte Kreis- und Sichelmesser für Slicer und nun auch ein intelligentes, digitales Managementsystem für ebendiese. Slicer-Messer sind Hochpräzisionswerkzeuge, nehmen als Herzstücke der Slicer maßgeblich Einfluss auf die Ablage der Portion und entscheiden nicht zuletzt über Give-away und Yield. Dank der Zusammenführung aller Informationen rund um den Messerbestand, Einsatz- und Lagerorte der Messer, Betriebsdaten sowie Informationen zu Schleifprozessen, können diese gezielt ausgewertet und verglichen werden, woraus sich vielfältige Mehrwerte für Lebensmittelproduzenten ergeben.

Neben Echtzeitinformationen dazu, auf welcher Linie bzw. auf welchem Slicer sich ein Messer befindet oder einer Historie, auf welchen Linien welche Messer verwendet wurden, gibt Durabladecare detailliert Auskunft darüber, welche Schneidprogramme genutzt wurden und wie viele Portionen, Schnitte und Kilogramm an Produkt ein Messer pro Aufspannvorgang geschnitten hat. Durch die Anzeige genauer Informationen zu Parametern wie Schnittgeschwindigkeit und Schneidspalt lässt sich die Performance jedes einzelnen Messers in Bezug auf jede beliebige Anwendung exakt auswerten. Auch die tägliche Standzeit der Messer sowie die Gesamtlebenszeit werden dokumentiert, was einen transparenten Vergleich verschiedener Messer erlaubt und somit eine optimierte Einsatzplanung ermöglicht. Ein weiterer wertvoller Vorteil ist die Anzeige und Bewertung der Schleifvorgänge. Wird ein Messer in einem Schärfgerät nachgeschliffen, kann der gesamte Schleifprozess visualisiert und ausgewertet werden. So lässt sich genau erkennen, mit welchen Parametern das Messer geschliffen wurde und ob zu viel oder zu wenig Material abgetragen wurde. Anhand dieser Daten können für folgende Schleifvorgänge entsprechende Korrekturen der Schleifparameter vorgenommen werden, sodass die Lebensdauer des Messers maximiert und Kosten eingespart werden. Darüber hinaus kann im System das individuelle Verschleißniveau jedes Messers nachgesehen werden. Dies ermöglicht eine planbare und ökonomische Beschaffung neuer Slicer-Messer. Zu lange oder unnötige Lagerhaltung sowie Stillstände von Produktionslinien aufgrund eines fehlenden passenden Messers werden somit vermieden.