Gerade während der Corona-Pandemie muss die Anlagenverfügbarkeit für die Produktion von Nahrungsmitteln weltweit sichergestellt sein. Doch wenn Kontaktverbote und Reisebeschränkungen die persönliche Interaktion fast unmöglich machen, sind neue Wege gefragt. Syntegon Technology hat bereits früh die Grundlagen für erfolgreiche digitale Service- und Wartungslösungen geschaffen – eine Weitsicht, die sich in der aktuellen Krisensituation bewährt.
Die aktuelle Covid-19-Pandemie stellt die Nahrungsmittelindustrie vor große Herausforderungen: Eine gesteigerte Nachfrage trifft auf Lieferengpässe und erschwerte Produktionsbedingungen. Gerade in solchen Zeiten ist es elementar, die Leistungsfähigkeit der Produktion aufrecht zu erhalten und sich stets auf professionellen Service der Maschinen- und Anlagenhersteller verlassen zu können. Doch nicht nur die Produktion hat sich unmittelbar verändert. Auch die Kommunikation zwischen Servicemitarbeitern und Kunden ist nicht mehr die Gleiche: Beratungsleistungen, für die üblicherweise ein Servicemitarbeiter zum Kundenstandort fahren würde, erfolgen nun vermehrt digital.
Neue Wege im digitalen Service
Dank der globalen Präsenz von Syntegon (ehemals Bosch Packaging Technology) und lokal ansässigen Mitarbeitern können dringende Serviceeinsätze trotz Reisebeschränkungen in fast allen Fällen durchgeführt werden. Trotzdem wurden Schlüsseltermine von Kundenprojekten wie Modellpräsentationen oder Werksabnahmen in den Spitzenzeiten der Corona-Pandemie, wo immer möglich, auf die digitale Ebene verlagert. Ein Beispiel sind FATs (Factory Acceptance Tests) neuer Anlagen, die auch mal über verschiedene Kontinente mittels Live-Videos oder Aufzeichnungen erfolgen. Zusätzliche können SATs (Site Acceptance Tests) und Inbetriebnahmen beim Kunden vor Ort entweder durch lokale Servicemitarbeiter von Syntegon oder angeleitete Monteure des Kunden pünktlich durchgeführt werden.
Schon weit vor Beginn der Corona-Krise hatte sich Syntegon eine Ausweitung des digitalen Serviceangebots auf die Fahne geschrieben. Bereits in den vergangenen Jahren wurde damit begonnen, das gesamte Serviceportfolio zu modernisieren und zu erweitern. Diese vorhandene Infrastruktur und die bereits ausgearbeiteten Lösungen kamen entsprechend ab dem ersten Tag der Pandemie den Kunden zugute.
Lösungen für die digitale Wartung
Für effiziente Wartungsarbeiten und eine optimierte Produktion setzt Syntegon beispielsweise auf die cloudbasierte Digital-Shopfloor-Plattform. Damit gehören papierbasierte Prozesse und unnötige Zeitverluste bei der Wartung der Vergangenheit an. Techniker haben die Aufgabenplanung sowie alle Handbücher und Dokumentationen quasi in der Hosentasche. Über das interaktive Performance Board mit intuitiver Oberfläche sehen die Mitarbeiter sämtliche entscheidende Fertigungsdaten wie Produktionszeit, Verluste und Stopps auf einen Blick. Optimierungspotenziale lassen sich schneller erkennen und dadurch Stillstände vermeiden. Zudem sorgen QR-Codes an den Maschinen dafür, dass relevante Daten prompt und einfach angezeigt werden. Das spart Zeit und Ressourcen – und erleichtert die tägliche Arbeit.
