Bei der Herstellung von Milchpulver wird Milch oder Molke in einem mehrstufigen Verfahren aufkonzentriert und getrocknet. Für jeden Prozessschritt stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung. Zur Vorkonzentration etwa sind Fallstromverdampfer weit verbreitetet, für die anschließende Trocknung spielen Sprühtrocknungsanlagen mengenmäßig die größte Rolle. Mithilfe dieser Verfahren stellen die Verarbeiter aus flüssiger Milch mit einem Wasseranteil von über 85 % ein Milchpulver mit weniger als 5 % Wasseranteil her, jedoch mit entsprechend höheren Anteilen an Fett, Proteinen, Laktose und Mineralstoffen.
In Sprühtrocknungssystemen, die mit Sprühscheiben arbeiten, ist der Einsatz von Verdrängerpumpen für den Transport des Konzentrats zum Turm vorteilhaft. Speziell für diese Förderaufgabe haben sich Drehkolbenpumpen der FL3-Baureihe von Fristam im täglichen Einsatz bei europäischen Milchverarbeitern bewährt. Da die FL3-Pumpen sehr gut regelbar sind, kann die Fördermenge in direkter Abhängigkeit von der Drehzahl exakt dosiert werden. Dies ist ein entscheidendes Kriterium, um eine gleichbleibend gute Pulverqualität und die einwandfreie Funk-tion der Trocknungsanlage zu gewährleisten. FL3-Pumpen fördern genau die jeweils benötigte Konzentratmenge auf den Turm, um die Abgastemperatur konstant zu halten. Diese ergibt sich aus dem Verhältnis von relativ kaltem Konzentrat zur heißen Trockenluft im Turm und sollte über den gesamten Produktionsprozess möglichst konstant sein.
Das Konzentrat wird schließlich durch die sehr schnelle Rotation der Sprühscheibe im Turm-inneren fein zerstäubt, getrocknet, weiterverarbeitet und verpackt.
Die besondere Konstruktion der dreiflügeligen FL3-Verdränger ermöglicht auch bei großen Fördermengen von bis zu 50 m3 einen nahezu pulsationsfreien Betrieb. Durch die sehr engen axialen und radialen Spaltmaße der beiden Verdränger zueinander und der Verdränger zu Gehäuse und Deckel wird ein schonender, homogener und konstanter Produktfluss erzeugt. Das große Drehzahlfenster von bis etwa 800 min-1 erlaubt sowohl die Produktförderung als auch die CIP-Reinigung mit nur einer Pumpe, so dass auf eine zusätzliche CIP-Vorlauf-Kreiselpumpe verzichtet werden kann.
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