Dipl.-Ing. Marc Derix
Bei modernen Mischanlagen werden hohe Anforderungen an die Homogenität, Mischdauer und Produktbeschädigung bei empfindlichen Gütern gestellt. Auch die Möglichkeit, den Mischer in kürzester Zeit kontaminationsfrei zu reinigen, tritt immer häufiger in den Vordergrund. Reinigungszeit ist Verlustzeit, die daher auf ein Minimum reduziert werden muss. Aus diesem Grund hat Derichs den seit vielen Jahren bewährten Wirbelstrommischer DMW in Bezug auf die Reinigungsmöglichkeit weiterentwickelt. Als wichtigste Neuerung sind hierbei die beidseitig angebrachten großen Reinigungstüren, die sich fast auf die gesamte Mischerbreite erstrecken, zu nennen. Durch diese motorgetriebenen Türen kann jede Stelle im Mischraum gut erreicht werden. Die Reinigung des Mischers kann sowohl trocken als auch nass erfolgen. Die eingebauten Sprühkugeln sorgen für eine fast vollständige und automatisierte Reinigung des Mischers.
Mit dem eingesetzten Derichs Wirbelstrommischer DMW1400 können Chargen bis zu 1100 l gemischt werden. Er verfügt über eine Mischerkammer mit zwei Mischrotoren, die gegenläufig drehen. Die zwei Mischrotoren bauen in der Mitte des Mischers eine Zone auf, in der das Produkt fluidisiert wird. Hier werden die quasi schwebenden Teilchen durch die optimierte Form und Stellung der Mischwerkzeuge in einem komplexen dynamischen Prozess gemischt. Da die mechanische Belastung der Produkte sehr gering ist, lassen sich selbst sehr empfindliche Produkte mischen.
Die Entleerung des Mischers erfolgt über eine Auslaufklappe mit pneumatischem Schwenkantrieb und eine Spezialdichtung, die sich im Boden der Mischkammer befindet. Schnelle Entleerung und geringe Rückstände sind weitere Vorteile dieses Mischers.
Die gemischten Produkte können wahlweise in Big Bags oder Kartons mit PE-Beutel abgefüllt werden. Hierzu wurde neben einer Big Bag-Befüllstation eine vollautomatische Abfüllanlage für Kartons installiert. Auch alle anderen Komponenten der Abfüllanlage sind schnell demontierbar und nass zu reinigen.
Zwei angetriebene Rollenbahnen, auf der 10 leere Kartons aufgesetzt werden können, sorgen für die Zufuhr der Gebinde zur Abfüllstation und deren Vereinzelung. Die Abfüllanlage mit Schneckendosierer und elektronischer Waage sorgt für eine eichgenaue Abfüllung. Auf der nachgeschalteten Staurollenbahn können wiederum bis zu 10 gefüllte Kartons gepuffert werden, bevor sie manuell verschlossen und palettiert werden.
