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    Technik

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    Gewachsene Qualitätsstandards und verkürzte Umrüstzeiten erfordern Anlagen zur Qualitätskontrolle, die neue Leistungspotenziale eröffnen. Das
    Veröffentlicht
    03. August 2009
    Lesezeit
    3 Minuten
    Rubrik
    Technik

    In Zusammenarbeit mit Weber Systemtechnik und Syscona Kontrollsysteme wurde der Expert ETK, eine Anlage zur optischen Qualitätskontrolle entwickelt. Das Bildverarbeitungssystem OmniView stammt von Cognex. Der Expert ETK erkennt mithilfe von OmniView alles, was eine zuverlässige Qualitätskontrolle für Getränkeflaschen erkennen muss. Das Prüfobjekt wird aus unterschiedlichen Richtungen mit mehreren synchron arbeitenden Kameras aufgenommen und die Bilder zu einem nahtlosen unverzerrten 360°-Gesamtbild extrem schnell zusammengefügt. Dieses Bild hoher Auflösung wird mit einer ganzen Reihe innovativer Bildverarbeitungswerkzeuge von Cognex extrem präzise analysiert.

    In Industrieanlagen zur Flaschenetikettierung geht es wenig zimperlich zu. Hitze, Nässe und Etikettenleim belasten Vision-systeme stark. Für Hochleistungskameras und Beleuchtungssysteme stehen immer weniger Platz zur Verfügung, da die Produktionsanlagen zusehends kleiner werden. Platz ist Geld. In kaum einer Branche wird dies so deutlich wie in der Getränkeindustrie. Stand der Technik sind oft noch die Einzelkontrollen in den Etikettiermaschinen. Doch diese müssen, unter für Vision-systeme ungünstigen Verhältnissen, integriert werden, was wiederum zu problematischen und unflexiblen Lösungen führt.

    Die Antwort: Auslagerung der Qualitätskontrolle aus dem Etikettierprozess. Möglich macht dies der Expert ETK. Die Kont-rolle erfolgt außerhalb der Etikettiermaschine im freien Durchlauf an der unausgerichteten Flasche. Das Ergebnis: Eine Rundum-Inspektion der gesamten Flaschenausstattung bei höchster Identifikationssicherheit und maximaler Flexibilität. Bei einer Durchlaufgeschwindigkeit von 72 000 Flaschen pro Stunde liegt nach nur 50 ms das Prüfergebnis einer Einzelflasche vor – in 360°-Ansicht und als fertiger Datensatz zum Eingang in die Produktionsstatistik. Aus den Einzelbildern von vier im 90°-Winkel angeordneten Industriekameras erstellt das Bildverarbeitungssystem OmniView ein unverzerrtes Gesamtbild. Nahtlos und gestochen scharf. Eine zusätzliche Industriekamera von oben prüft die Qualität des Verschlusses.

    Der Expert ETK kontrolliert mit seinen speziell entwickelten und parametrierten Tools das Vorhandensein, die Position und Vollständigkeit von Hals-, Rücken- und Bauchetiketten sowie den Sitz, die Randwelligkeit und das Logo des Verschlusses. Handelt es sich um das richtige Etikett? Ist die Schrift fehlerfrei aufgebracht? Wurde das Etikett faltenfrei laminiert? Ist der Verschluss in Ordnung bzw. in seiner richtigen Position? Ist das Embossing – das Glasrelief auf Flaschenschulter oder Hals – korrekt?

    Punktgenau auf den jeweiligen Flaschentyp festgelegte Parameter geben die Toleranzgrenzen vor. Der Expert ETK erkennt beschädigte Produkte, prüft, ob Datumcodes vorhanden sind, ob das richtige Etikett für das jeweilige Produkt aufgebracht wurde und die Etiketten frei von Beschädigungen und Fehlern sind. Das intelligente System kann 1-D-Strichcodes und 2-D-Matrixcodes lesen und inspiziert Verpackungsgrafiken.

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    Dem Zusammenspiel von Expert ETK und OmniView entgeht nichts. Selbst der Grad des sogenannten Scuffings, radiale Abnutzungen des Glases, die beim Flaschentransport im Laufe der Zeit entstehen, kann zuverlässig bewertet werden. In Sekundenbruchteilen visualisiert das System die QM-Daten. Zuverlässige Statistiken in Echtzeit geben Auskunft über die tatsächliche Anlagenleistung und aktuelle Fehlerraten. Spezielle Fehlermerkmale werden schnell erkannt und mögliche Fehlerquellen umgehend identifiziert. Bei Überschreitung festgelegter Grenzwerte aktiviert der Expert ETK einen automatischen Alarm. Im Prüftunnel selbst sorgen ultra kompakte LED-Hochleistungslichtgeber dafür, dass sich die Beleuchtungsumgebung farblich optimal den unterschiedlichen Belichtungsanforderungen für die Etikettenerkennung anpasst.

    Die durch Syscona gefertigte Edelstahl-Ausführung der Inspektionsanlage entspricht dem hohen Standard der Getränkeindustrie. Weiterhin zeichnet sich dieses System durch seinen geringen Platzbedarf und die problemlose Integration in bestehende Produktionslinien aus. Die Umstellung auf unterschiedliche Flaschentypen erfolgt einfach per Knopfdruck oder dem Syscona-Expert Touch-Screen mit Scroll-Maus aus Edelstahl.

    Online-Info

    www.dei.de/0809404

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