SEW-Eurodrive und Hugo Beck haben gemeinsam mit der horizontalen Schlauchbeutelmaschine Flowpack X eine nachhaltige Automatisierungslösung in der Verpackungstechnik geschaffen. Durch die Bündelung der jeweiligen Kompetenzen und Visionen entstand eine Maschine, die durch einen deutlich geringeren Energiebedarf den CO2-Fußabdruck reduziert sowie ausfallsicher und zukunftsfähig ist.
Nachhaltigkeit ist in der heutigen Geschäftswelt eine zwingende Handlungsweise. Gerade im Maschinenbau, wo Energieverbrauch und Effizienz den ökologischen Fußabdruck maßgeblich beeinflussen, steht dieses Thema im Fokus. Hier sind neue Lösungen gefragt, die Wirtschaftlichkeit mit Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit verbinden.
Ein anschauliches Beispiel für Innovationskraft und nachhaltiges Denken im Maschinenbau ist die Partnerschaft der Familienunternehmen SEW-Eurodrive und Hugo Beck. „Mit SEW-Eurodrive haben wir einen verlässlichen Partner an unserer Seite, der unsere Vision von zukunftsfähigen Maschinen mit uns teilt“, so Curt-Jürgen Raiser, Geschäftsführer von Hugo Beck. Und auch bei SEW-Eurodrive ist man sich der Verantwortung bewusst, neue Lösungen für eine umweltbewusstere Zukunft zu kreieren: „Wir haben einen Partner gesucht, mit dem wir eine von Grund auf nachhaltige und gleichzeitig effiziente Maschine entwickeln können“, sagt Alexander Hack, Projektleiter und Strategic Portfolio Manager bei SEW-Eurodrive. Das Ergebnis ist die horizontale Schlauchbeutelmaschine Flowpack X, die druckluftfrei und energieeffizient arbeitet.
23 % geringerer Energiebedarf
Ziel der Zusammenarbeit war es, den Energieverbrauch und damit den CO2-Fußabdruck einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine zu reduzieren. Die Verpackungsmaschine Flowpack X, ausgestattet mit Antriebs- und Steuerungskomponenten von SEW-Eurodrive, zeigt, dass es sich lohnt umzudenken. Durch die intensive Zusammenarbeit beider Unternehmen gelang es, traditionelle Pneumatik durch modernste elektromechanische Antriebstechnik zu ersetzen – und damit Energie und Kosten zu sparen. Mit dem Starterset 616 und den Erweiterungen von SEW-Eurodrive konnte der Gesamtenergiebedarf um 23 % reduziert werden. Zudem sanken die Wartungskosten und der CO2-Fußabdruck deutlich.
Automatisierung aus dem Baukasten
Ein Blick auf die technologische Seite verdeutlicht: Vom Servomotor über Getriebe, Umrichter, Steuerungstechnik, Speichertechnik bis hin zum Stepper konnte die gesamte Technik der Maschine aus dem Automatisierungsbaukasten Movi-C von SEW-Eurodrive umgesetzt werden. Darüber hinaus ermöglicht das Starterset 616 eine modulare Lösung. Dieses Automatisierungsgrundpaket legt mit seinen enthaltenen Komponenten und den maschinentypspezifischen Movi-C-Softwaremodulen die Basis für die Maschinenautomatisierung. Für den vollständigen Verzicht auf Druckluft wurden alle pneumatischen Komponenten durch effiziente elektrische Aktuatoren ersetzt.
