In der Käserei Neumünster der schleswig-holsteinischen Meierei Barmstedt eG sorgen zwei hocheffiziente Dampfkessel von Viessmann für eine emissionsarme Dampferzeugung. Die Hochdruck-Dampferzeuger Vitomax HS tragen dazu bei, dass täglich rund 2 Mio. l Rohmilch zu 200 t Käse verarbeitet werden können.
In der Käserei in Neumünster stehen die Anlagen niemals still: Jeden Tag kommen hier rund 2 Mio. l Rohmilch an – das entspricht rund 80 vollen Milchtankwagen – und werden zu Käse weiterverarbeitet. 100 t Schnittkäse und 100 t Pasta-Filata-Käse (Mozzarella/Pizza-Käse) verlassen täglich das 120 000 m2 große Werksgelände. Beinahe genauso wichtig wie der Rohstoff Milch ist Wärme für die Käseherstellung: Sie wird zum Erhitzen und Pasteurisieren benötigt. Die Prozesswärme kommt im Fall der Käserei am Standort Neumünster von zwei Dampfkesseln des Industriekesselherstellers Viessmann Industrial Solutions. Sie versorgen das Werk mit jeweils 15 t Dampf pro Stunde und das besonders emissionsarm. Denn die beiden Hocheffizienzkessel erfüllen bei der Dampferzeugung die strengen Anforderungen für NOx-Werte der Bundes-Immissionsschutzverordnungen (BImSchV).
„In den vergangenen Jahren hatten wir einen enormen Milchzuwachs, weshalb wir dringend neue Produktionskapazitäten schaffen mussten. Gleichzeitig wollten wir auch das Geschäftsfeld der Käseproduktion weiter ausbauen“, erklärt Herbert Hannemann die Entscheidung, ein neues Käsewerk zu bauen. Er ist technischer Leiter bei der Meierei Barmstedt und hat als Planer den Werksneubau federführend betreut. Die Molkerei verarbeitet in ihren beiden Werken in Barmstedt und Neumünster, beides in Schleswig-Holstein, jährlich rund 1 Mrd. kg Milch zu Käse, Butter sowie Milch- und Molkenkonzentraten für das In- und Ausland. Sie ist damit das größte selbständige milchwirtschaftliche Unternehmen im Bundesland. Insgesamt 80 Mio. Euro investierte die Meierei Barmstedt in das neue Käsewerk in Neumünster.
Dampferzeugung bereits in der Bauphase
Eine besondere Herausforderung beim Neubau der Käserei: „Schon früh im gesamten Bauprozess war Dampf gefragt, damit die Meierei Barmstedt mit der Käseproduktion im Werk starten konnte“, betont Michael Werner, der als Vertriebsbeauftragter der Georg Hagelschuer GmbH & Co. KG das Projekt vonseiten des Anlagenbauers betreute. Den Dampf für die Käseherstellung produzieren zwei Hocheffizienzkessel, gefertigt von der Viessmann Industriekessel Mittenwalde GmbH. „Während wir die Kesselanlage installierten, waren die bautechnischen Arbeiten wie Fundamentarbeiten noch in vollem Gange. Wir mussten uns deshalb sehr eng mit Planer und Architekt absprechen, zum Beispiel hinsichtlich der Fundamentbelastung“, so Werner weiter. Die Käseproduktion im ersten Werksteil in Neumünster startete bereits, als noch Rohbauarbeiten für den zweiten Werksteil auf dem rund 120 000 m2 großen Gelände stattfanden. Die Käserei verarbeitet Rohmilch zu Schnittkäse, beispielsweise zu Gouda und Edamer, sowie zu Pasta-Filata-Käse für die industrielle Weiterverarbeitung.
