Käseproduzenten stehen häufig vor der Herausforderung, unterschiedlichste Produktformen wirtschaftlich, flexibel und mit maximaler Ausbringung zu produzieren – idealerweise auf einer einzigen Linie. Genau hier setzt die Hochleistungslinie für Käseanwendungen an, die Weber auf der Interpack erstmals vorgestellt hat.
Die von Weber Food Technology konzipierte Hochleistungslinie für Käseanwendungen erfüllt gleich mehrere aktuelle Kunden- und Marktanforderungen. Käseproduzenten, die sowohl Aufschnittportionen als auch Stückware flexibel, präzise und bei höchster Leistung auf einer Linie herstellen möchten, finden in diesem Konzept eine Lösung für den gesamten Prozess vom Entfolieren und Teilen der Käseblöcke bis hin zur attraktiven, sicheren und nachhaltigen Verpackung.
Entfolieren und Teilen der Rohware
Der automatische Entfolierer Wedefoil 5000 entfoliert bis zu sechs Käseblöcke oder Käselaibe pro Minute. Nachdem der Käse mithilfe von Sensoren zunächst präzise vermessen wird, wird die Folie von einem Roboter umlaufend aufgeschnitten und schließlich während des Vortaktens von einem zweiten Roboter abgezogen. Dank einer integrierten Wechselstation kann der Klingenwechsel sicher, ergonomisch und werkzeugarm erfolgen.
Direkt an den Entfolierer angeschlossen ist der Weber Käseblockteiler Wedevide 7000. Egal, ob es sich um Käse im Euroblockformat oder Käseräder handelt: Der Wedivide teilt das Rohprodukt in gleichmäßige Käseriegel und bereitet diese so für die Weiterverarbeitung vor, dass höchstmögliche Ausbeute erzielt wird – bei gleichzeitig minimiertem Personaleinsatz. Zur Teilung kann je nach Produkt ein Draht oder eine Klinge genutzt werden, um saubere Portionsgeometrien zu gewährleisten. Zur ausbeuteoptimierten Teilung des Käses kann die Schneidrahmenposition sowohl horizontal als auch vertikal automatisch angepasst werden. Durch die horizontale Verschiebung werden gleichbleibende Portionsgrößen und damit eine einheitliche Präsentation der Portionen in der Verpackung sichergestellt. Die vertikale Einstellung dient insbesondere zur Gewichtskontrolle der geteilten Riegel: Denn ist das Gewicht der Käseriegel auf allen Spuren identisch, werden im Folgeprozess Leerverpackungen vermieden – das spart Ressourcen, reduziert Abfall und steigert die Effizienz der gesamten Linie. Je nach Anforderung bietet der Weber Käseblockteiler verschiedenste Funktionalitäten und Optionen: von integrierter Handbeladung über Sortierung und Pufferung bis hin zum seitlichen Trimmen. Die manuelle Beladung ist standardmäßig ohne Zusatzmodul möglich – das spart Linienlänge und Investitionskosten. Ein automatischer Abgleich von Schneidrahmen und Stempeln verhindert Fehlbedienung, während ein Schneiddrahtbruch zuverlässig erkannt und gemeldet wird.
Präzise Laser-Scantechnik
Präzises Scannen ist die Grundlage für die optimale Weiterverarbeitung des Rohprodukts. Teil dieses Linienkonzeptes ist daher der in den Slicer integrierte Scanner Weber Wescan 5500. Im Wescan 5500 kommt Laser-Scantechnik zum Einsatz, die absolute Scanpräzision bei maximaler Scangeschwindigkeit erlaubt. Höhere Ausbeute und perfekte Schneidergebnisse sind das Resultat. Dank der Integration von Scanner und Slicer profitieren lebensmittelverarbeitende Betriebe von einer Einsparung an Linienlänge und weniger Aufwand in Bezug auf Reinigung und Wartung. Die offene Bauweise des Scanners ermöglicht darüber hinaus eine gute Zugänglichkeit und eine schnelle, effiziente Reinigung. Bedient wird der Wescan 5500 bequem über das Bedienterminal des Slicers, wodurch die Benutzerfreundlichkeit verbessert und eine optimale Zugänglichkeit zum Scanner gewährleistet wird. Zur Benutzerfreundlichkeit trägt ebenso die übersichtliche 3D-Visualisierung des gescannten Produkts bei.
Cutting & Slicing auf einer Maschine
Der Slicer Weslice 9500 und das Powercut-System setzten neue Maßstäbe in der Käseverarbeitung. Der Weslice 9500 ermöglicht dank Directdrive-Technologie eine präzise Produktzuführung, die sehr gute Schneidqualität, exakte Portionsgewichte und Produktschonung sicherstellt. Darüber hinaus trägt die Variotechnologie, die eine spurunabhängige Produktzuführung ermöglicht, zu absoluter Portionsgenauigkeit bei.
Sollen Käsestücke anstelle von Aufschnittportionen produziert werden, kann die Powercut-Schneidtechnologie, die während der Interpack vorgestellt wurde, einfach am Slicer eingesetzt werden. Die Umrüstung vom Performance Slicing-System zum hygienischen, ebenfalls vollständig aus Edelstahl gefertigten Powercut-System erfolgt schnell und sicher: Der Transport- und Aufbewahrungswagen wird dazu einfach präzise am Slicer angedockt, sodass die Schneidvorrichtung passgenau in den Schneidschacht des Slicers geschoben werden kann. Selbst in höchsten Leistungsbereichen und auf bis zu vier Spuren sorgt das Powercut-System für perfekt geschnittene, gleichmäßige Käsestücke. Sofern die Eigenschaften des Rohprodukts es erlauben, lässt sich der komplette Käseriegel durch die intelligente Vernetzung der Linienmodule in gutgewichtige Stücke aufteilen, sodass das Rohprodukt vollständig verwertet wird.
Maximale Automatisierung
Nach dem gewichtsgenauen Aufschneiden und Portionieren werden die Portionen an die Waage Weweigh 5000 übergeben, die sie spurindividuell verwiegt. Nachdem die Käsestücke oder Aufschnittportionen vom Compactbuffer weitertransportiert wurden, werden sie mithilfe eines Wepick-Pick-Roboters – seines Zeichens schnellster Delta-Roboter in seinem Marktsegment – sicher und punktgenau in eine Verpackung aus Weichfolie eingelegt. Zur Realisierung zusätzlicher Leistungskapazitäten kam in diesem Linienkonzept zusätzlich ein Doppel-Vakuum-Pickergreifer zum Einsatz. Darüber hinaus trägt der kameragesteuerte Abgleich, ob der montierte Greifer zum gewählten Linienprogramm passt, zur Betriebssicherheit bei und schützt die Technik vor Defekten aufgrund von fehlerhafter Bedienung.
Nachhaltig verpackt
Das Verpacken der Käseportionen übernimmt die Wepack 7000. Die Tiefziehverpackungsmaschine ist dank moderner Servotechnik besonders energieeffizient. Die nachhaltige Weichfolienpackung ist sowohl mit Vakuum oder auch als MAP sehr marktüblich für Käsestücke. Natürlich lässt sich die Wepack 7000 schnell an unterschiedliche Packungsgrößen und Folientypen anpassen. Es kann schnell und einfach zwischen Hart- und Weichfolie gewechselt werden – je nachdem, ob gerade Käsestücke oder Käseaufschnitt produziert werden. Zu dieser Flexibilität tragen die neuen verfahrbaren Querstanzen bei. Dank der dynamischen Bewegungen lässt sich ab sofort dieselbe Anzahl an Packungen mit nur der Hälfte an Stanzen voneinander trennen. Für Lebensmittelproduzenten bedeutet das eine Halbierung der Investitionskosten für die Quertrennung der Packungsbahnen. Darüber hinaus sorgen programmierbare Haltepositionen für Prozesssicherheit. Mit dem passenden Schneidsatz können die verfahrbaren Querstanzen sowohl Hart- als auch Weichfolien verarbeiten. Die unterschiedlichen Schneidsätze lassen sich schnell und einfach auf die jeweils eingesetzte Folie anpassen.
Zur Bedruckung der Oberfolie wurde Wemark 3000 integriert – die schnellste Verfahreinheit für Ink Jet-Druckköpfe im Markt. Die integrierte x/y-Bewegungseinheit lässt sich für alle marktüblichen Tintenstrahldrucker einsetzen. Das Display des Drucker-Bedienfelds kann dabei bequem auf das Weber HMI gespiegelt werden. Natürlich kommt die x/y-Verfahreinheit standardmäßig mit einer „no product, no print”-Funktion zur Reduzierung laufender Kosten. Falls vom Druckkopf unterstützt, ermöglicht Wemark 3000 auch bi-direktionalen Druck.
Kompromisslos Automatisiert
Um die Quote an Gutpackungen zu maximieren, hat Weber die Portion Positioning Control (PPC) entwickelt. Das kamerabasierte System überprüft die Portionspositionen im Einlegebereich. Sind Portionen in Fehllage, beispielsweise im Bereich der Siegelnaht, sodass die Ablage der Portionen korrigiert werden muss, gibt PPC diese Informationen mithilfe der multidirektionalen Kommunikation an andere Linienkomponenten wie den Slicer, Pick-Roboter oder Einleger weiter. Diese haben somit die Möglichkeit, auf die Informationen und Fehllage zu reagieren, indem die Ablageparameter für den weiteren Produktionsprozess entsprechend angepasst werden, um die Positionierung der Portion in der Verpackung zu optimieren. Darüber hinaus lässt sich mithilfe der PPC ein Aspekt der Packungsqualitätskontrolle abdecken, da sich gelöste und im Siegelbereich der Packung liegende Produktstücke ab einer gewissen Mindestgröße detektieren lassen. Der ungehinderte Datenfluss über die gesamte Linie hinweg ermöglicht beispielsweise gezieltes Portionstracking mit der Möglichkeit automatischer Korrekturen zur Erhöhung der Effizienz. Das Bedienpersonal hat jederzeit im Blick, wo sich welche Portion befindet und in welchem Zustand sie ist. Darüber hinaus kann frei entschieden werden, wie mit fehlgewichtigen Portionen umgegangen werden soll. Alle Informationen, Programme und Einstellungen sind jederzeit und überall an einem der Bedienpulte abrufbar. Dabei ist es sogar mithilfe der Onevontrol-Technologie möglich, die komplette Linie von jedem beliebigen Bedienterminal zu steuern. Diese Softwareintegration umfasst sogar Third-Party-Komponenten.
Weber Food Technology SE & Co. KG, Breidenbach
