Kleinere Multipacks, Slimline-Dosen, Leichtflaschen, Klemmaufsätze aus Pappe für Dosen und Flaschen sowie Mischformate ersetzen zunehmend schwerere, eingeschweißte Formate. Diese neuen Lösungen sind umweltfreundlicher und effizienter im Regal, bedeuten aber auch neue Herausforderungen für die Produktionslinie – vor allem im Hinblick auf das Förderverhalten der Verpackung.
Die Verpackung ist in der Regel der erste Kontakt des Verbrauchers mit dem Getränk und somit maßgeblich für Wahrnehmung, Präferenz und Kaufentscheidung. Verpackungen müssen ständig weiterentwickelt werden, um für den Verbrauchergeschmack, immer höhere Umweltanforderungen und strenge Vorgaben des Einzelhandels relevant zu bleiben. Folglich müssen die Hersteller sich kontinuierlich damit befassen, wie Getränke präsentiert, gebündelt und transportiert werden. Daraus ergeben sich zahlreiche Innovationen bei den Materialien, Formaten und Produktionsprozessen, die dafür sorgen, dass ein Produkt nicht nur gut aussieht, sondern auch unbeschadet am Zielort ankommt.
Neue Verpackungsformate haben auch Einfluss darauf, wie sich die Produkte durch die Produktion bewegen, von der Handhabung und Ausrichtung bis zur Gleichmäßigkeit des Tempos. Mit der richtigen Technik und Auslegung sind Anpassungen schnell möglich, um den reibungslosen Betrieb der Anlagen aufrechtzuerhalten, wenn sich die Formate weiterentwickeln. Regal Rexnord bietet hierfür ein umfangreichen Produktportfolio.
Neue Formate, neue Anforderungen
Ein klarer Trend der letzten Jahre sind kleinere, weniger einheitliche Verpackungseinheiten. Wo früher im Supermarktregal 24er-Packungen identischer Dosen standen, findet man heute meist Vierer- oder Sechserpackungen, Mischverpackungen oder Slimline-Dosen, die mit einem minimalistischen Aufsatz aus Pappe zusammengehalten werden. Diese Neuerungen können die Produktion vor echte Herausforderungen stellen. Die schmalen oder schlanken Dosen haben beispielsweise eine kleinere Stellfläche als herkömmliche Getränkedosen. So haben sie weniger Kontakt zur Förderfläche und ein höheres Kipprisiko, ganz besonders bei Trockenbetrieb und an Übergängen. Je kleiner die Produkte, desto heikler sind dann die Übergangsplatten zwischen den Förderbandsegmenten. Hier kommt es nicht nur zum Umkippen, sondern potenziell auch zu Produktstaus, Ausrichtungsfehlern und unzureichendem Durchsatz.
Aus diesem Grund hat Regal Rexnord spezielle Bänder wie die Serie 1533 LBP (Low Back Pressure) MatTop entwickelt, ein Modulband mit 15-mm-Teilung und direkt in die Bandfläche integrierten Rollen. Diese Innovation verbessert den Übergang ohne Platten, sodass auch schmale oder instabile Produkte sicher und gleichmäßig transportiert werden. Das Kurvensystem Rexnord 1540 ohne Einlauf-/Auslaufgerade gewährleistet im Gegensatz zu vielen anderen Lösungen eine gleichbleibend kleine Übergangszone über die gesamte Bandbreite. Aufgrund der Entwicklungen im Getränkesektor konzentriert sich Regal Rexnord vermehrt auf kleinere Teilungen und Modulbänder mit dichter konstruierter Oberfläche. Hiermit können die Hersteller die Leistung ihrer Anlagen trotz der designbedingten geringeren Stabilität der Verpackungen aufrechterhalten.
