Ob Weizen, Gerste, Roggen, Körnermais, Grieß, Dunst, Kleie, Schrot oder Hafer – Brotgetreide gibt es in rund 200 offiziell zugelassenen Sorten. Die Frage nach einem Messprinzip, welches bei den vielseitigen Prozessbedingungen der Getreideindustrie zuverlässig arbeitet, stellt Ingenieure immer wieder vor eine Herausforderung. Das zu kontrollierende Material kann je nach Bearbeitungsstufe von ganz unterschiedlicher Beschaffenheit sein und unterschiedliche Anforderungen an die einzusetzende Messtechnik stellen. Drehflügelmelder mit ihrer zuverlässigen Elektronik sowie dem robusten Design trifft man daher häufig in Getreidemühlen in unterschiedlichen Prozessen an. So werden in einer getreideverarbeitenden Anlage in Frankreich die Rotonivo-Drehflügelgrenzschalter von UWT zur Materialerfassung in mehreren Silos gewählt. Während des gesamten Herstellungsvorgangs gibt es mehrere Lagerprozesse. Sie ziehen sich durch die ganze Anlage, um Rohstoffe, Zwischenprodukte sowie Endprodukte zu lagern bzw. zwischenzulagern und von einer Herstellungsstufe zur nächsten zu befördern.
Die Rotonivo-Drehflügelmelder werden je nach Anforderung als Voll-, Bedarfs- oder Leermelder in den Lagersilos oder Prozessbehältern eingesetzt. Bei Bedeckung mit Schüttgut wird der motorbetriebene rotierende Messflügel in seiner Drehbewegung gehemmt. Es entsteht ein Drehmoment, das über einen Schalter in ein elektrisches Signal umgewandelt wird. Bedeckt das Schüttgut den Messflügel nicht mehr, wird über eine Feder der Schalter in seine Ausgangslage zurückgesetzt. Das Ausgangssignal wird wieder umgeschaltet.
Wird der Drehflügelgrenzschalter in Lagersilos für Getreide eingesetzt, bietet er eine zuverlässige Überfüllsicherung sowie die punktgenaue Leermeldung. Dabei ist der Rotonivo 3000 flexibel einstellbar und kann problemlos wechselnde Medien mit unterschiedlichem Schüttgewicht erfassen. Durch die Auswahl verschiedener Flügel wie Muffenflügel, Klapp- oder Gummiflügel ist eine individuelle Ausrichtung am zu messenden Medium flexibel umsetzbar. Auch während der Befüllung wird die Messung dabei nicht unterbrochen. Der Drehflügel ist in seiner Sensorik so konstruiert, dass er eine sehr schnelle Reaktionszeit der Überfüllsicherung umsetzen kann. Druckbereiche von -0,9 bis +10 bar können ausgeglichen werden, wobei jede Rotonivo-3000-Version mit druckfester Ausführung konfigurierbar ist.
Innerhalb der Abstehsilos wird der RotonivoDrehflügelmelder zur Rückstaumeldung installiert. In diesem Abschnitt wird das in den Silos gelagerte Getreide präzise dosiert und gemischt, genetzt und so für den eigentlichen Mahlprozess vorbereitet. Das konditionierte Getreide wird dann in den Tages- oder Abstellzellen für das Mahlen bereitgestellt. Innerhalb dieser Prozessstufe ist die Ansatzkompensation von Vorteil, um selbst bei sehr klebrigem, mehlig-schrotförmigem oder zähflüssigem Materialgut eine unterbrechungsfreie Weiterverarbeitung mit einer hohen und stabilen Qualität sicherzustellen. Teilweise herrscht hier auch eine bewegte Schüttgutoberfläche. Die robuste Ausführung der Drehflügelgrenzschalter mit Aluminiumgehäuse und Allspannungselektronik vermeidet Fehlfunktionen, verursacht durch hohe Temperaturen, Kondensat, Staub und Anbackung. Wird die Hochtemperaturausführung des RN 3000 eingesetzt, sind dabei Prozesstemperaturen bis zu 1100 °C möglich. Für unterschiedliche Schaltpunkte bietet der Rotonivo flexible Auslegerlängen von 90 mm (RN 3005) bis hin zu extralangen Versionen mit Seilverlängerung bis 10 m wie beim RN 3002.
