Bei Yorkshire Chemicals in Leeds war ein emaillierter Reaktor seit über 15 Jahren im Betrieb. Dabei wurde er häufig 24 Stunden unter Vakuum mit verschiedenen extrem korrodierenden Chemikalien bei Temperaturen bis zu 100 °C betrieben. Während der bisherigen Betriebsdauer unterlagen die stahlemaillierten Flanschen der Behälter dem normalen Verschleiß. Aus diesem Grunde waren ständig Ausbesserungen auch an den Dichtflächen erforderlich.
Bei den üblichen Revisionen wurden überwiegend PTFE ummantelte Dichtungen eingesetzt. Diese waren gerade noch für leichte Beschädigungen an den Flanschflächen ausreichend. Bei einem erneuten Dichtungswechsel wurde jedoch der Flanschhals des Behälters so stark zerstört, daß dieser eine größere Reparatur benötigte. Die beschädigte Innenseite des Flanschhalses wurde dabei mittels einer 1,5 mm starken Tantalplatte repariert.
Die Abdichtung zwischen der Tantalplatte und dem Apparat wies nun jedoch immer wiederkehrende Leckagen auf, die sich nur durch ständig neues Abdichten beseitigen ließen. Ebenso war bei jedem Dichtungstausch an der Tantalplatte auch die Dichtung auf dem Flansch selbst zu wechseln. Dies gestaltete sich aufgrund des weiteren Verschleißes und der zahlreichen, bereits vorhandenen Beschädigungen immer zeitaufwendiger und schwieriger. Hinzu kam noch der erhebliche Aufwand, daß, jedesmal bevor die neue Dichtung montiert werden konnte, das Rührwerk aus dem Behälter zu ziehen war. Aufgrund dieser Umstände wurde der Betrieb des Rührbehälters äußerst kostspielig und in Frage gestellt. Schließlich stand die Entscheidung zwischen einer Totalsanierung oder der Installation eines neuen Behälters an.
Das extrem anpassungsfähige Gore-Tex(r) Dichtungsband BG eignet sich sehr gut für unebene Dichtflächen, wie sie beispielsweise bei Emailapparaten oder auch bei großen Stahlapparateflanschen anzutreffen sind. Als ePTFE Dichtung der „dritten Generation“ weist sie eine multidirektionale Struktur auf. Damit liegt der anwendungstechnische Vorteil in einer extrem hohen Querfestigkeit. Ebenso ist sie praktisch kaltflußfrei. Ein Nachziehen der Bolzen an den Flanschverbindungen während der Betriebszeiten, auch bei Anwendungen mit Temperatur-Wechselbelastungen, ist somit nicht mehr notwendig. Aufgrund ihrer bandförmigen Lieferform zeichnet sie sich zudem durch ein sehr einfaches Handling aus.
Nach sorgfältiger Überprüfung dieser Eigenschaften fiel bei einem weiteren Stillstand der Anlage die Entscheidung, das neue Dichtungsband zu montieren. Der Deckel des Behälters mit 1500 mm Durchmesser wurde mit einem Flaschenzug ca. 30 cm angehoben, um die Teilstücke der alten Dichtung zu entfernen und die Dichtflächen zu reinigen. Das BG Dichtungsband – 55 mm breit und 9 mm dick – wurde auf den Behälterflansch montiert, der Deckel wieder geschlossen und die Klammerschrauben, gemäß den Herstellerangaben, angezogen.
