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    GEA eröffnet modernisierte Kunden-Academy
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    Technik

    GEA eröffnet modernisierte Kunden-Academy

    Mit der Wiedereröffnung der GEA Academy der Division Separation and Flow Technologies finden am Standort Oelde ab sofort wieder Präsenztrainings für das
    Veröffentlicht
    11. Mai 2022
    Lesezeit
    2 Minuten
    Rubrik
    Technik

    Die Räumlichkeiten der neuen GEA Academy in Oelde bieten auf über 350 m² Fläche ausreichend Platz für Workshops, die mit anschaulichen Videos aus der Praxis verknüpft werden. Im mittig gelegenen Gemeinschaftsforum können größere Veranstaltungen mit bis zu 50 Personen durchgeführt werden. Ein bewährtes Hygienekonzept sorgt dabei für die Sicherheit aller Teilnehmenden vor Ort.

    Das Herzstück der GEA Academy bildet das 600 m² große Technikum für den praktischen Teil der Schulung. Hier ist es möglich, an installierten Anlagen unter realen Bedingungen Servicearbeiten durchzuführen, Bedienoptionen durchzuspielen und Prüfungen direkt an der laufenden Maschine vorzunehmen. Im vorderen Bereich des Areals befinden sich dafür jeweils zwei GEA Separatoren und Dekanter der aktuellen Generation. Im hinteren Bereich sind zwei flexibel nutzbare Bereiche entstanden, in denen individualisierte Schulungen beispielsweise zum Explosionsschutz sowie für GEA Homogenisatoren oder auch applikations- und technologieübergreifende Trainings stattfinden können.

    „Moderne Produktionsanlagen sind äußerst komplex und erfordern ein entsprechend tiefes Wissen, über das wir in erster Linie als Hersteller verfügen. Diese Expertise geben wir in gezielten Schulungen an unsere Kunden weiter, damit sie die Performance ihrer Anlagen und Komponenten voll ausschöpfen können. Ich freue mich daher, dass wir in unserer neuen GEA Academy jetzt auch wieder praxisgerechte Trainings vor Ort anbieten können“, so Klaus Stojentin, CEO der Division Separation and Flow Technologies.

    Die Aus- und Weiterbildung in der GEA Academy fördert dabei nicht nur die Arbeitssicherheit für das Service- und Bedienpersonal durch ihren kompetenten Umgang mit den Maschinen. Durch eine sach- und zeitgemäße Instandhaltung sowie kontinuierliche Prozessoptimierung wird außerdem die Anlagenverfügbarkeit und ihr Output erhöht,- mit entsprechend positiver Auswirkung auf die Wirtschaftlichkeit.

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