Grundursachen statt Symptome behandeln

Diese drei OEE-Kennzahlen werden mit einem Messsystem über einen Zeitraum von ungefähr vier Wochen gesammelt. Aufgeschlüsselt in einem Diagramm zeigen die Messungen, welche Indikatoren einen negativen Einfluss auf die Gesamtanlageneffektivität haben. Anhand der Ursachen dieser drei Faktoren entwickeln die OEE-Experten von Bosch individuelle Lösungen. Ihr Ziel ist es, einen kontinuierlichen Ansatz für eine nachhaltige Verbesserung und gesteigerte Effektivität der Anlagen zu implementieren. Dieses Konzept war die ideale Antwort auf die Herausforderungen, vor denen Mondelez Ireland mit seiner Verpackungslinie in Coolock stand.

Während der Planungs- und Vorbereitungsphase beschlossen Mondelez Ireland und Bosch, welche Maschinen als Erstes ausgewertet werden sollten. Sie wählten die Schlauchbeutelmaschinen für die Primärverpackung und die Toploader, da diese die meisten Produktionsstillstände und Verspätungen verursachten. Für die Bewertung müssen Vergleichswerte vor und nach den Maßnahmen vorliegen. Das Team aus dem britischen Service Hub bereitete die OEE-Datensammlung vor Ort vor und führte während der laufenden Produktion ein intensives Audit durch. Es beobachtete die ausgewählten Maschinen an 23 aufeinanderfolgenden Tagen, sammelte Produktionsdaten der drei Hauptfaktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität und wertete diese statistisch aus. Die Ergebnisse zeigten, dass der Faktor Verfügbarkeit der Hauptgrund für den OEE-Verlust war.

Die ausgewerteten Produktionsdaten gaben erste Hinweise auf mögliche Ursachen und zeigten die Häufigkeit der Maschinenstillstandmeldungen, die für den Verfügbarkeitsverlust verantwortlich waren. Ziel des OEE-Projekts war es, die Hauptgründe für diese Meldungen herauszufinden und sie durch spezifische Maßnahmen zu minimieren. Nach dem Pareto-Prinzip werden 80 % der Effekte durch 20 % der Ursachen erzeugt. Dieses Prinzip traf auch auf die Verpackungslinie der Cadbury- Flake-Riegel zu und lenkte die Aufmerksamkeit auf eine begrenzte Anzahl möglicher Ursachen. Mondelez Ireland und Bosch einigten sich auf die Zusammenstellung eines fachkundigen Projektteams für die systematische Ausarbeitung der OEE-Verbesserungsschritte. Das Team bestand aus Maschinen- und Produktexperten von Mondelez Ireland sowie Ingenieuren und einem OEE-Experten von Bosch.

„Während des ersten OEE-Workshops in Coolock im August 2011 präsentierten wir einen Überblick über die Ergebnisse unserer Maschinenuntersuchung, zum Beispiel bezüglich des Faktors Verfügbarkeit“, berichtet Martin Orgill, Verkaufsleiter bei Bosch Packaging Services, und David Lindsay von Mondelez Irland ergänzt: „Es war ein sehr offener und ehrlicher Austausch. Wir einigten uns auf dieselben Ziele und definierten klare und messbare Maßnahmen.“ Diese beinhalteten einen Vorschlag, worauf die verfügbaren Ressourcen konzentriert werden sollten und wie das Prozesswissen der Ingenieure von Mondelez Ireland mit dem Know-how der Bosch-Maschinenspezialisten kombiniert werden kann. Die Kosten wurden genau kontrolliert, damit Mondelez Ireland die technische Fachkenntnis von Bosch optimal im Verhältnis zum vorhandenen Budget nutzen konnte. Im Oktober entschied sich Mondelez Ireland, die empfohlene detaillierte Ursachenanalyse vor Ort durchzuführen.

Im zweiten OEE-Workshop im Januar 2012 präsentierte Bosch die „Grundursachen-Analyse“. „Symptome zu erkennen ist eine Sache. Das eigentliche Ziel ist aber, zu den Grundursachen vorzudringen“, sind sich Orgill und Lindsay einig. In einer Auswirkungsanalyse (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA) evaluierte das Expertenteam die Auswirkungen der definierten Ursachen. Potenzielle Fehlerauswirkungen wie „keine Produktzufuhr“, „Liniengeschwindigkeit ausgleichen“ und „automatischer Neustart“ konnten durch die Beantwortung folgender Fragen priorisiert werden: „Wie schwerwiegend ist die Auswirkung?“ oder „Wie oft kommt es zu diesem Vorfall?“. Danach legte das Team Maßnahmen zur Verbesserung der Flake-Riegel-Verpackungslinie fest, so etwa die Entwicklung neuer Rezeptureinstellungen für verschiedene Multipack-Formate.

Nach der Umsetzung der definierten Maßnahmen erfolgte eine intensivere Analyse der Maschinenleistung, um sicherzustellen, dass die ursprünglich identifizierten Ursachen richtig erkannt wurden. Die Ergebnisse der sogenannten „Alarmanalyse“, die auf einer 90-tägigen Messung an den Schlauchbeutelmaschinen und Toploadern basiert, wurden im dritten und letzten OEE-Workshop im Juni 2012 präsentiert. Das Team überprüfte alle bis dahin abgeschlossenen Maßnahmen sowie die Ergebnisse an den Maschinen. „Dieses letzte Treffen ging stark ins Detail und war – je nach Fehlerart und -häufigkeit – bestimmten Maschinenbereichen gewidmet“, erklärt Orgill. „Wir haben die Ergebnisse der Maschinenleistung mit größter Sorgfalt überprüft, um sicherzustellen, dass die korrekten Schlüsse gezogen wurden.“

Das OEE-Optimierungsprojekt von Bosch ermöglichte Mondelez Ireland nicht nur eine Analyse und Priorisierung der Maschinenbelange. Es führte auch zu einer verbesserten Anlageneffektivität durch reduzierte Maschinenausfälle sowie höheren und konsistenteren Leistungsstandards. Mondelez Ireland produziert drei Multipack-Typen auf seiner Verpackungslinie. Anhand der jüngsten Erhebungen bestätigt David Lindsay, dass „sich die Leistung signifikant verbessert hat“. Viel wichtiger aber ist, dass es Mondelez Ireland gelungen ist, den Leistungsstand der Verbesserungen dauerhaft beizubehalten. „Die Behebung der Grundursachen anstatt der Symptome gemeinsam mit einem zuverlässigen und professionellen Partner hat uns dabei geholfen, das Beste aus unseren Maschinen und Mitarbeitern in Coolock herauszuholen“, bestätigt David Lindsay.

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