Im Sinne der für die Lebensmittelindustrie vorgeschriebenen ganzheitlichen Qualitätsstandards muss auch Frittieröl hohe hygienische Anforderungen erfüllen. Um dessen Qualität sowie die des Frittierguts sicher zustellen, war es bisher notwendig, das Frittieröl in relativ kurzen und regelmäßigen Abständen komplett auszutauschen. Dies war mit einem hohen Arbeitsaufwand und Kosten verbunden. „Unser Ziel war es deshalb, ein Gerät zu entwickeln“, erläutert Sascha Baisch, technischer Leiter der SYS Systemfiltration GmbH, „dass die Standzeit des Öls verlängert, den Reinigungsaufwand minimiert und die Ausfallzeit der Fritteusen gering hält. Und dies bei gleich bleibend guter Frittierölqualität. Entstanden ist Vito, ein kompaktes und mobiles Gerät, mit dem sich Frittieröl einfach und effizient reinigen lässt. Bei der täglichen Reinigung des verwendeten Öls mit Vito werden Fremdstoffe herausgefiltert und die Standzeit des Frittieröls mindestens verdoppelt.“
Die bedienerfreundlichen Filtrationsapparate sind in zwei Größen erhältlich: Vito 30 für Fritteusen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 20 l und Vito 50 für Fritteusen bis 50 l. Besonderes Merkmal der Geräte ist ihr reinigungsfreundliches Design. Durch ihre modulare Bauweise lassen sich die Vito-Geräte einfach zerlegen und anschließend in einer Spülmaschine reinigen. Das heißt: Die verwendeten Werkstoffe müssen nicht nur hohen Temperaturen, sondern auch aggressiven Reinigungsmitteln Stand halten. Aus diesem Grund bestehen die Filtrationsgeräte hauptsächlich aus rostfreiem Stahl und Hochleistungskunststoffen. Als Element eines vorbeugenden Qualitätssicherungssystems sind die Vito-Filtrationsgeräte HACCP-compliant.
Auf der Suche nach einer geeigneten Rührwerkslagerung für die Vito-Filtrationsgeräte entschied sich SYS Systemfiltration für Kunststoffgleitlager von igus. Die beiden iglidur-A500-Gleitlager sitzen im Pumpenmodul und sind direkt dem heißen Öl ausgesetzt. Besteht ein direkter Kontakt zwischen Gleitlager und dem zu verarbeitenden Produkt, wie es bei der Lagerung des Rührwerks der Fall ist, bestimmt die Forderung nach einem FDA-zugelassenen Werkstoff die Auswahl des Lagers. In Abhängigkeit von den herrschenden Temperaturen eignen sich die aus FDA-gelisteten Werkstoffen gefertigten Gleitlagerreihen iglidur A180, A200 oder A500. Da die Anforderungen bezüglich der Feuchtigkeitsaufnahme während des Reinigungsprozesses in der Lebensmittelindustrie ähnlich ausfallen, lassen sich die einzelnen Anwendungen oftmals auf die Werkstoffe iglidur J, iglidur H370 und iglidur X herunterbrechen. Während ersterer für Standardanwendungen bis 80 °C in Frage kommt, eignet sich iglidur H370 für den Nassbereich bzw. für den Unterwassereinsatz. iglidur X verkraftet eine hohe Chemikalienbelastung in Kombination mit Temperaturen bis 250 °C.
