Beim Allround-Schnellmischer und Kutter VAS 390 von Glass trifft Intelligenz auf Kompetenz in Sachen Mischen und Zubereiten. Namhafte internationale Hersteller von Suppen, Brotaufstrichen und Mayonnaisen vertrauen auf das ausbaufähige Konzept. Die Anlage ist in Baugrößen von 10 bis 1200 l erhältlich. Gerade für optimierte Herstellungsschritte, durchgehende Produktgüte und gleichbleibende Qualität sowie unverwechselbaren Geschmack ist eine speicherprogrammierbare Steuerung der Anlage unverzichtbar. Das 10,4“ große Edelstahl-Touchpanel zur intuitiven Bedienung ist mit einem zusätzlichen Spritzschutz versehen und somit IP 67-geschützt. 99 Programme mit jeweils 10 Einzelschritten stehen zur Verfügung und zusätzlich ist eine Prozessdatenerfassung zur Chargendokumentation möglich. Eine Netzanbindung ist optional herstellbar.
Zwischen zwei stabilen Seitenteilen, die Antrieb, Elektrik, Heizung, Kühlung und teilweise Beschickung beherbergen, verrichtet eine schwenkbare, robuste Mischtrommel ihren Dienst. Am Boden ist ein Mischflügel angebracht, der per Frequenzumrichter auf Drehzahlen zwischen 16 und 160 min-1 geregelt werden kann. Seitlich in der Trommel wurde ein weiterer Antriebskopf integriert, der entweder einen Zerhacker oder ein Messerwerk aufnehmen kann. Auch hier ist die Motorfrequenz stufenlos, diesmal zwischen 270 und 2700 min-1 regulierbar. Da beide Antriebe unabhängig voneinander einstellbar sind, lassen sich sowohl stückige als auch pastöse Produkte effizient mischen, nach Bedarf zerkleinern und emulgieren. Die Umfangsgeschwindigkeit des Mischflügels beträgt bis zu 9 m/s und bewirkt eine optimale, dreidimensionale Durchmischung der Produkte. Der zuschaltbare Messerkopf/Zerhacker besitzt in Höchstleistung eine Umfangsgeschwindigkeit von bis zu 50 m/s. Durch ein beleuchtetes Schauglas kann der Produktionsfortschritt kontrolliert und überprüft werden, ob das Easy-Clean-Entleerventil zum Austrag der Produkte totraumfrei schließt.
Die Trommeleinheit ist mit einem elektrischen Schwenkgetriebe ausgestattet, sodass das Beschicken, das Entleeren und das Reinigen keine Probleme bereiten. Diesem Anliegen dient auch die integrierte, äußerst robuste Hubvorrichtung auf der Beschickungsseite. Die Wagenaufnahme ist abklappbar für einen besseren Zugang. Grundsätzlich ist die so genannte Parkposition der Hebevorrichtung oben, damit der Bereich vor der Maschine frei ist, wenn mit ihr produziert wird. Für die Entleerung hochviskoser Mischungen, die nicht über das Easy-Clean-Entleerventil ausgetragen werden können, ist die Trommel auch nach vorne zu entleeren. Der Deckel wird pneumatisch verriegelt und geöffnet.
Ein isolierter Doppelmantel umschließt den Innenraum und ist geteilt in einen Boden- sowie einen Wandbereich, die separat beheizt bzw. gekühlt werden können. Ein motorisch angetriebener Wand- und Deckelabstreifer sorgt für nahezu verlustfreien Austrag des Produkts und optimierte Reinigung. Dazu kann die Trommel auch nach hinten in eine ergonomisch sinnvolle und bedienerfreundliche Position geschwenkt werden. Zur perfekten Reinigbarkeit gehören die Hygienedichtungen am Mischflügel und am Messerkopf/Zerhacker, die sich zur Trommel hin entnehmen lassen und komplett sterilisierbar sind. Auch thermisch sensiblen Anforderung ist der VAS gewachsen. So sorgt ein PT-100-Temperatursensor für Anzeige, Steuerung und Dokumentation der Verarbeitungstemperaturen.
