Wie der mächtige Berggeist Rübezahl aus dem Riesengebirge, so hütet auch der gleichnamige Süßwarenhersteller im schwäbischen Örtchen Dettingen unter Teck seine Geheimnisse: Was die Puffreisschokolade für ihre Fans so unwiderstehlich macht, wird nicht verraten. Das Unternehmen hat Mitte der 90er-Jahre ein spezielles Herstellverfahren entwickelt.
Seither erweitern immer wieder Innovationen wie eine gefüllte Puffreiskugel oder ein Qualitätsprodukt mit beigemischten Cerealien das Angebot. Für zwei beson-ders gefragte Varianten aus dem Programm, die schokolierten Puffreishappen (45 x 45 x 13 mm) und Puffreisriegel (128 x 45 x 13 mm), sollten 2009 die Kapazitäten erweitert werden.
Die Aufgabe von IPS International Packaging Systems war es, einen zentralen Abschnitt im Abpackprozess zu automatisieren: das Vereinzeln und Schlauchbeuteln der losen Produkte beider Formate und zusätzlich das Ablegen von Happen in ein Kunststofftray. Das Tray wird in einem nachfolgenden Anlagenteil ebenfalls in einen Schlauchbeutel verpackt.
Die Linienleistung war formatabhängig mit bis zu 1600 Stück pro Minute angesetzt. Diese Geschwindigkeit sollte es nicht nur auf dem Papier geben: Die Auftraggeber forderten, dass IPS einen nahezu störungsfreien Anlagenbetrieb und stets fehlerfrei verpackte Produkte sicherstellt. Schnell sollte es auch beim Formatwechsel gehen, mit kurzen Rüstzeiten beim Wechsel von Happen auf Riegel oder von Schlauchbeutel auf Trays.
Zugehört, projektiert, umgesetzt – in wenigen Monaten war die Aufgabe von IPS gelöst. Der Kern der Anlage ist eine Pickerlinie von Schubert, kombiniert mit einem schnell laufenden Kettentransporteur für Happen sowie einem weiteren Transportsystem für Trays. Die Naschereien werden mit bis zu 58 m/min. befördert. Das Einlegen von Produkten bei diesen Geschwindigkeiten erfordert entsprechend große Arbeitsbereiche der Roboter. Dies ist eines der herausragenden Merkmale der führenden Schubert-Roboter-Technologie. Weitere Komponenten sind zwei Fuji-Schlauchbeutelmaschinen mit jeweils zwei Videojet-Thermotransferdruckern und einer Heliflex-Speicheranlage von DMA. Die Steuerung synchronisiert alle Geräte und gewährleistet die Prozesse auf dem geforderten Leistungsniveau.
Beim Fahren der Anlage wählt der Maschinenführer je nach Produktionsplan eines der Schlauchbeutelprogramme (Puffreis-happen oder Puffreisriegel) oder das Tray-Programm am Bedienterminal aus. Außerdem wechselt er gegebenenfalls die Werkzeuge an den Roboterarmen.
Die süßen Snacks kommen auf dem Förderband ungeordnet bei der Verpackungslinie an. In den nun folgenden vier TLM-Teilmaschinen erfasst ein Vision-System mit vier Auflichtscannern ihre Position und Drehlage. Aufgrund dieser Daten können 14 paarweise angeordnete TLM-F4-Roboteraggregate die Produkte nach und nach aufnehmen und programmgemäß in die Einlaufkette der Fuji-Schlauchbeutelmaschine oder in Kunststofftrays ablegen. Die Zuführung der Trays ist Aufgabe der beiden Zweiachsroboter in der letzten TLM-Teilmaschine der Linie. Sie übernehmen die Wannen aus Magazinen und setzen sie auf Kettentransporteure rechts und links vom Transportband. Für die Trays gibt es als Puffer die Heliflex-Speicheranlage, bevor diese in Schlauchbeutel verpackt werden. Die fertig verpackten Happen und Riegel werden für nachfolgende Verpackungsprozesse unmittelbar an ein Übergabeband weitergeleitet.
