Karsten Schopper
Salz- und Sesamstangen sowie Brezeln sind die wichtigsten Spezialitäten des Traditionsunternehmens Pauly. Vor allem die Knabberstangen sind wahrlich kein einfacher Snack, wenn es um das Handling geht. Ihre Rundform lässt das Ansaugen nicht zu, sie zerbrechen leicht, und sie verursachen eine staubige, salzhaltige Luft in der Produktionshalle. Mit diesen Merkmalen stellen die haltbaren Laugenstangen eine große Herausforderung für alle Anlagenteile dar und bereiten manchem Maschinenbauer Kopfzerbrechen. Bei der Pauly GmbH & Co KG in Weimar-Wenkbach bei Marburg waren jedoch Spezialisten in Sachen Nahrungsmittelindustrie und Fördertechnik am Werk, die in enger Kooperation den Workflow so richtig zum Laufen brachten. Pauly setzt fünf Linien, bestehend aus 22 Bändern, des Rexroth-Kettenfördersystems VarioFlow S zum sicheren Transport von Salz- und Sesamstangen sowie Laugenbrezeln ein. Das Gesamtsystem umfasst rund 380 m und benötigt trotz dieser Länge lediglich 22 Antriebe. Zunächst wird aus rund 60 t Mehl pro Tag der Teig gemischt, der als „Meterware“ durch die Stangen- und Brezelstanzmaschinen läuft. Dann werden die späteren Knabbereien gebacken, geröstet, abgekühlt, mit Salz oder Sesam bestreut, portioniert und in Tüten oder Runddosen abgepackt. Transportiert via VarioFlow S gelangen täglich allein 120 000 Packungen Salz- und Sesamstangen schließlich zu den Packstationen, an denen sie sortenrein oder in unterschiedlicher Sortierung zusammen mit Brezeln in Kartons verpackt werden. „Hoher Qualitätsanspruch im Sinne der Lebensmittelverordnungen, hohe Flexibilität zur schnellen Reaktion auf veränderte Marktanforderungen, die Berücksichtigung der engen Platzverhältnisse und natürlich eine rasche Amortisierung“, nennt Stefan Kruse, Werkleiter in Weimar-Wenkbach, als die wichtigsten Auswahlkriterien für das Rexroth-Kettenfördersystem. So entschieden sich die Verantwortlichen bei Pauly, in Absprache mit der Berning Maschinenfabrik GmbH, für das VarioFlow S. Der Sondermaschinenbauer im nahe gelegenen Frankenberg zeichnet sich durch ein umfangreiches Know-how im Bereich der Nahrungsmittelindustrie aus und hat bereits eine Reihe von Speziallösungen für Pauly erstellt.
Das Fördersystem überzeugt durch Schnelligkeit, Sicherheit und sehr genügsame Platzanforderungen. Von den angebotenen Baugrößen wählte Pauly eine 42 mm hohe Mitnehmerkette und eine Flachplattenkette mit einer einheitlichen Kettenbreite von 100 mm für seine fünf Linien. Der Einsatz des offenen Aluminiumprofils erfüllt die hohen Hygieneanforderungen bei der Gebäckherstellung. Dazu trägt auch die nicht schöpfende Kette bei, die leicht und rückstandsfrei gereinigt werden kann. Die Kette erfordert zudem wenig Wartung, die leicht durchführbar ist, da die Kette ohne Spezialwerkzeug geöffnet und geschlossen werden kann und die Kettenflügel ohne Öffnen der Kette austauschbar sind.
