Strengere Hygienevorschriften, zunehmender Kostendruck und ein wachsender Fokus auf Nachhaltigkeit: Mit der Kohlstrunkentkernungsanlage setzen Forbo Movement Systems, Heinrich Kühlmann und Maschinenbauer Zentrik genau an diesen Punkten an. Ein integraler Bestandteil der Anlage sind dabei die langlebigen und hygienischen Transportbänder.
Die Kühlmann GmbH & Co. KG zählt zu den bedeutendsten Herstellern von Feinkostprodukten in Deutschland und beliefert nationale sowie internationale Kunden. Gemeinsam mit Forbo Movement Systems und Zentrik Maschinenbau arbeitet sie an Technologien zur Optimierung und nachhaltigen Verbesserung der Lebensmittelproduktion. An den Standorten bei Rietberg in Westfalen produziert Kühlmann seine Feinkostsalate, die unter anderem aus Weißkohl hergestellt werden. Die Entfernung des Kohlstrunks ist ein zentraler, aber oft unterschätzter Prozess in der industriellen Verarbeitung dieser Ackerfrucht. Bisher erfolgte dieser Schritt oft manuell oder mit ineffizienten Lösungen, die zu Materialverlust, hohen Betriebskosten und Hygieneproblemen führten. Eine standardisierte, hochpräzise und gleichzeitig ressourcenschonende Lösung gab es bislang nicht.
An dieser Stelle übernimmt die Zentrik Maschinenbau GmbH eine zentrale Rolle. Das Unternehmen ist spezialisiert auf innovative Verarbeitungstechnologien für die Lebensmittelindustrie. In Zusammenarbeit mit Kühlmann entwickelte Zentrik eine hochmoderne Kohlstrunkentkernungsanlage, die wesentlich effizienter und hygienischer als die bisherigen Lösungen funktioniert.
Nahtlose Prozesskette mit individueller Fördertechnik
Die Kohlstrunkentkernungsanlage von Zentrik zeichnet sich durch eine besonders hohe Präzision aus und reduziert den Materialverlust beim Entkernen um 3 %. Doch eine leistungsstarke Maschine allein reicht nicht aus – sie muss optimal in die Produktionskette integriert werden. Genau hier zeigt sich die Expertise von Forbo Movement Systems: Durch maßgeschneiderte Förderlösungen, die individuell an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden, sorgt Forbo für eine optimale Integration in den Produktionsprozess.
Zum Einsatz kommen die Fullsan-Positive-Drive-Bänder. Die homogenen Bänder verfügen über ein formschlüssiges Antriebssystem mit Zähnen über die gesamte Bandbreite, das eine präzise Positionierung gewährleistet und Schlupf verhindert. Ihre geschlossene, glatte Oberfläche aus hydrolysebeständigem Polyurethan ermöglicht eine schnelle und gründliche Reinigung. Vorteile sind:
- Monolithische Struktur: Die glatte, durchgehende Bandoberfläche verhindert Schmutzansammlungen und erleichtert die Reinigung.
- Chemische Beständigkeit: Die Bänder sind resistent gegen aggressive Reinigungsmittel und erfüllen die strengen EU- und FDA-Vorgaben.
