Um den eingangs genannten Anforderungen gerecht zu werden setzt Endress+Hauser bei den Geräten der Baureihe Proline 300/500 auf die Kombination von bewährter Sensorik und speziellen Transmitterkonzepten. Sie sind die Nachfolger der Messumformer Proline Promag 50/53 sowie Proline Promass 80/83.
Bei Proline 300 handelt es sich um die Kompaktvariante, bei der der Messumformer direkt am Messaufnehmer montiert ist. Im Unterschied dazu können beim Proline 500 beide getrennt voneinander angeordnet werden, eine flexible Montage des Messumformers ist also möglich.
Wichtig für den Anwender: Die Transmitter der neuen Linie können mit den bewährten Messaufnehmern der Promass-Baureihe, die nach dem Coriolis Messprinzip arbeiten, sowie mit denen der Promag-Reihe kombiniert werden. Letzteren liegt das magnetisch-induktive Messprinzip zugrunde.
Hygienisch ausgeführt
Die Proline-Transmitter 300/500 erfüllen in Kombination mit den Lebensmittelsensoren der Baureihen Promag H, Promass E, F oder I die branchentypischen Hygienevorgaben der Lebensmittelindustrie. Sie sind gemäß EHEDG und 3 A Sanitary Standard zertifiziert. In Bezug auf Lebensmittelkontakt erfüllen die Geräte die Verordnungen (EG) Nr. 1935/2004 sowie (EU) Nr. 10/2011..
Im Rahmen des Food-Safety-Konzepts nutzt Endress+Hauser die Möglichkeit, dass die Messgeräte neben den Durchflussdaten weitere Messgrößen liefern. So geben die Coriolis-Messgeräte der Promass-Baureihe neben Dichte, Massefluss und Volumenfluss auch die Temperatur als weitere Messgröße aus. Das magnetisch-induktive Durchflussmessgerät Promag H stellt neben dem Volumenfluss als zusätzliche Parameter Temperatur und Leitfähigkeit bereit. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise schon kleinste Mengen von Reinigungslauge, die in das Produkt eingetragen werden, detektieren und kontaminierte Chargen frühzeitig ausschleusen. Des Weiteren haben Praxistests gezeigt, dass Produktunterschiede zum Beispiel von unterschiedlichen Biersorten oder Softdrinks sicher erkannt werden. Das eröffnet ganz neue Einsatzmöglichkeiten wie die Steuerung von Ausschiebe- oder Abfüllprozessen.
Messgeräteprüfung auf Knopfdruck
Mithilfe des HACCP-Konzepts können prozesskritische Messstellen analysiert werden, von denen ein Risiko für die Produktqualität und damit für die Gesundheit der Verbraucher ausgeht. Messstellen unterliegen hierbei Verifikations- und Dokumentationspflichten. Auch der IFS 6 regelt im Kapitel 5.4 die Prüfung von Mess- und Überwachungsgeräten.
Um diese Vorgaben mit geringem Aufwand zu erfüllen, bietet Endress+Hauser für die Transmitter der Baureihe Proline 300/500 die Heartbeat-Verifikation an. Das ist eine Geräteprüfung auf Knopfdruck, die im eingebauten Zustand ohne Prozessunterbrechung erfolgt und ohne weitere Hilfsmittel auskommt.
