Die Lebensmittelindustrie steht unter massivem Veränderungsdruck. Kontinuierlich steigende Kosten, ein akuter Mangel an qualifizierten Maschinenbedienern, steigende Sicherheits- und Compliance-Anforderungen sowie eine wachsende -Vielfalt an Packungsgrößen und Stilen prägen den Alltag in den Produktionshallen. Produktionslinien müssen schnell umrüstbar, intuitiv bedienbar und möglichst unabhängig von manuellen Eingriffen sein. Genau hier setzt die intelligente Systemarchitektur Next mit drei klaren Leitprinzipien an: Seamless Operation, Smart Decisions und Touchless Automation.
Nahtlose Prozesse
Seamless Operation steht für durchgängige, nahtlose Prozesse über alle in der Next-Systemarchitektur eingebundenen Maschinen hinweg. Einheitliche Bedienphilosophien, harmonisierte Schnittstellen und ein standardisiertes Formatwechsel-Konzept sorgen dafür, dass Bediener sich auf jeder Anlage sofort zurechtfinden, Fehlerquellen reduziert und Rüstzeiten erheblich verkürzt werden.
Im Fall der neuen TRX-Topload-Kartonierplattform ermöglichen diese geführten oder automatisierten Prozesse Formatwechsel in rund zehn Minuten bei gleichzeitig deutlich reduzierter Anzahl an Formatteilen. Das minimiert Stillstandzeiten, senkt Investitionskosten für neue Formate und erleichtert insbesondere weniger erfahrenen Bedienern den Arbeitsalltag. Schulungsaufwände können signifikant reduziert werden – ein entscheidender Vorteil in Zeiten knapper personeller Ressourcen.
Datenbasierte Transparenz
Der zweite Pfeiler, Smart Decisions, bringt Datenintelligenz in die Verpackungslinie. Als Teil des operativen Systems verknüpft Next vernetzte Maschinenplattformen mit Softwarelösungen wie dem cloudbasierten Synexio, maschinenbasierten Logbook-Funktionen oder 3D-Fehleransichten.
Kamera- und KI-basierte Qualitätskontrollen, automatische Fehlermengenerkennung und Zustandsüberwachung schaffen Transparenz über Produktivität, Qualität und Effizienz. Bediener werden damit in die Lage versetzt, Anlagenzustände mobil zu überwachen und schneller auf Abweichungen zu reagieren. Das Ergebnis: weniger ungeplante Stillstände, geringerer Ausschuss und eine insgesamt höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE). Produktionsverantwortliche treffen fundierte Entscheidungen – datenbasiert, schnell und zielgerichtet.
Weniger manuelle Eingriffe
Mit Touchless Automation geht Syntegon noch einen Schritt weiter. Innerhalb der Next-Systemarchitektur werden manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert und wiederkehrende, nicht wertschöpfende Tätigkeiten konsequent automatisiert.
So übernehmen autonome Materialversorgungssysteme die Bereitstellung und das Einlegen von Folienrollen oder Kartonzuschnitten. Autonome Mobile Roboter (AMR) versorgen die Maschinen selbstständig, während Hochleistungs-Spleißsysteme im Flow Wrapping einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglichen. Verpackungslinien können auf diese Weise über Stunden ohne Bedienereingriff laufen. Das entlastet das Personal, erhöht die Verfügbarkeit und schafft Freiräume für wirklich wertschöpfende Aufgaben.
