Josef König
Der Duft von heißer Schokolade durchzieht den Mühlenbunker der Instantina GmbH im niederösterreichischen Dürnkrut nahe der slowakischen Grenze. 90 Mitarbeiter stellen hier im Zweischichtbetrieb jährlich rund 8000 t Instantprodukte her. Mit seinen 15 Markenprodukten für österreichische und internationale Kunden aus Industrie und Handel setzt der Mittelständler pro Jahr rund 18 Mio. Euro um.
Doch der süße Duft täuscht über die brisante Atmosphäre hinweg. Gemische aus Zucker, Kakaopulver und Luft sind explosionsfähig. Sie können durch Funken, die zwei aufeinandertreffende Metallteilchen schlagen, gezündet werden. „Die Kraft aus dem plötzlich gezündeten Zucker-Kakao-Gemisch entfaltet sich ungeahnt, wobei die Explosivität mit steigendem Zuckeranteil steigt“, beschreibt Manfred Haberl, Leiter der Elektrotechnik bei Instantina, das Gefahrenpotenzial. Letzteres lässt sich mit Metallseparatoren der Baureihe Quicktron 05 A ex von Mesutronic weitgehend ausschließen.
Im Produktionsablauf vor Mühle und Dosierschnecke platziert, prüft der Metallseparator in der Fallleitung – sie hat eine Durchlassöffnung von 100 mm – den Feststoffstrom auf Metallteilchen. Rund 2000 kg/h untersucht das elektronische Spürauge automatisch und zuverlässig auf Metallverunreinigungen aus Eisen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Messing.
Das Gutmaterial läuft in die Mühle, wo das Pulver von den Schlägen der Prallhämmer gegen Blech bearbeitet wird. Hier hätte bereits ein Metallteilchen eine verheerende Wirkung. Zum einen könnte es die Mühle beschädigen und zum anderen über den Kontakt mit Metallflächen Funken erzeugen, die eine Explosion und damit eine Zerstörung der Mühle auslösen könnten. Von der Mühle geht es weiter in die Agglomerationsanlage. Dort entstehen die verschiedenen Kakao- und Trinkschokoladeprodukte, indem die Rohmischung zu leichtlöslichem Kakaopulver verdichtet wird. Die Mischung enthält Fein- und Grobagglomerate und kann je nach Produkt mit Vitaminen und Mineralien angereichert sein.
Nach den Worten von Haberl sind metallische Verunreinigungen in den Kakao-Zucker-Mischungen eher selten. Sollten sie dennoch auftreten, werden sie mit der Rohware eingeschleppt oder stammen von den Schnecken der Mischanlagen. In jedem Fall würden sie das hochfrequente Abtastfeld innerhalb der Detektorspule verändern und über die Auswerteelektronik einen Schaltimpuls auslösen, der über ein Magnetventil und einen doppelt wirkenden Pneumatikzylinder die Ausscheidemechanik aktiviert. Durch blitzschnelles Umlenken wird der Pulveranteil mit den metallischen Fremdkörpern zuverlässig und mit geringem Materialverlust – ohne Unterbrechung des Produktstromes – in einen Behälter ausgeschieden. Die Auswurfzeit (Verweilzeit der Umlenkklappe) ist einstellbar. Folgen mehrere Metallpartikel innerhalb des eingestellten Zeitintervalls, wird die Ausscheidedauer jeweils um den eingestellten Wert verlängert.
