Förderketten sind meist kein kleines Nebenteil, sondern das Herzstück vieler Maschinen und Anlagen. Daher steht und fällt die Produktivität mit diesem Bauteil. Köbo hat eine neue Kettenrolle für Backöfen daher so ausgelegt, dass die Servicezeiten sehr kurz werden können.
Köbos Wurzeln liegen in der Rollenkette, wie sie von klassischen Fahrrädern jeder kennt. Die eigentliche Kernkompetenz des Unternehmens sind inzwischen aber individuell auf die Anforderung des Kunden hin konzipierte Förderketten, etwa in Öfen der Lebensmittelproduktion. Für industrielle Bäckereien, die Pizza oder Brot herstellen, fertigt man seit Jahrzehnten passende Lösungen. Typische Anwendungen sind Tunnel- oder Vorbacköfen. Neben den allgemeinen hohen Anforderungen hinsichtlich Hygiene und Korrosionsbeständigkeit müssen hier noch hohe Temperaturen, feuchte Atmosphären sowie die hohe Genauigkeit der Ketten (sie laufen in der Regel paarweise) und die damit einhergehenden Toleranzen berücksichtigt werden. Das alles unter einen Hut zu bekommen, ist nicht trivial.
Umfangreicher Erfahrungsschatz
Lucien Greve, Leiter des strategischen Vertriebs bei Köbo, fiel kein Projekt ein, das man aus technischen Gründen abgelehnt hätte: „Selbst sehr abrasive Produkte oder auch Säuren im Chemieumfeld sind lediglich Materialfragen, die im Vorfeld geklärt werden müssen. Hier punkten wir mit unserem Erfahrungsschatz. Denn nach über 125 Jahren im Geschäft können wir beinahe jede Anfrage mit ‚So etwas Ähnliches haben wir schon mal gemacht‘ beantworten.“
Die Auslegung einer Kundenkette dauert daher in den allermeisten Fällen nur wenige Tage. Da es kein festes Produktportfolio oder einen Baukasten gibt, ist jede Kundenanforderung individuell lösbar.
Partner der industriellen Bäckereitechnik
Köbo ist langjähriger Partner der industriellen Bäckereitechnik. Aus dieser engen Zusammenarbeit ergeben sich einzigartige Einblicke in Abläufe und Anforderungen, die für das Wuppertaler Unternehmen zum Motor neuer Entwicklungen werden. „Für die Herstellung von McDonalds-Buns haben wir ein gemeinsames Projekt mit Lieken Urkorn für einen Gärschrank umgesetzt. Ähnliche Ketten in Hochtemperaturausführung werden beispielsweise in Spooner-Öfen weltweit eingesetzt“, sagt Greve.
Kettenrolle mit größerer Gleitfläche
Wie in vielen Industrien legt der Anlagenbetreiber auch hier hohen Wert auf minimalen Maschinenstillstand durch einen geringen Wartungsaufwand und die damit verbundene Senkung der Betriebskosten. Denn bisher mussten Förderketten für den Tausch von verschlissenen Rollen oft zerlegt und aus der Anlage genommen werden. Das sorgte für lange Stillstandszeiten, für die vorproduziert oder ausgelagert werden muss. Deshalb berücksichtigte Köbo diesen Punkt ebenfalls bei der Entwicklung seiner optimierten Kettenrollen für die Backwarenindustrie: Dazu werden die Rollen außerhalb der Kette montiert und sind so auch ohne Demontage der kompletten Kette zugänglich. Sie können so einfach und vergleichbar schnell ausgetauscht werden. Ein weiterer Vorteil der neuen Kettenrolle für Backöfen mit zum Patent angemeldetem Sicherungssystem ist eine erhöhte Lebensdauer der Laufrollen um etwa 25 % durch eine größere Gleitfläche. Der Wechsel auf den neuen Typ ist in allen Öfen möglich, da die Gesamtbreite der Kette unverändert bleibt.
