Kompetenzen und Ressourcen gebündelt

Im sekundären Prozess, dem nachgelagerten Abfüll- und Verpackungsbereich, besteht ein sehr großes Potenzial für unsere Motion-Control-Systeme – sowohl für Neuanlagen, besonders aber auch für die aus unserer Sicht vielen Retrofits, die aufgrund des Anlagenalters anstehen dürften.

Neben diesen Automatisierungsschwerpunkten wird MES (Manufacturing Execution System) eine gerade für die F&B-Branchen wichtige Technologie sein, die wir in den nächsten Jahren intensiv voran treiben werden. Mit unserem breiten Simatic-IT-MES-Angebot erhalten unsere Kunden einen starken Hebel, mit dem sie die Total Cost of Ownership und die Live Cycle Costs nachhaltig beeinflussen können. Hierzu ein Beispiel: Für die F&B-Branchen wird eine Gesetzesänderung ab 2005 ganz wichtig: Zwecks „Rückverfolgbarkeit“ müssen Lebensmittel, die in der EU in Verkehr gebracht werden oder bei denen davon auszugehen ist, dass sie in der Gemeinschaft in Verkehr gebracht werden, „ausreichend“ gekennzeichnet werden. Hier werden wir auf Basis des Simatic-IT-MES-Moduls „Trace & Tracking“ eine branchenspezifische Lösung entwickeln und anbieten.

Außerdem werden wir Industry Suites für F&B erarbeiten, ein speziell für die F&B-Kunden zugeschnittenes Siemens-Angebot – von den Automatisierungsprodukten und Produkten zur Energieversorgung bis zur MES-Integration der Produktion in die Geschäftsprozesse, vom branchenspezifischen Verfahrens-Know-how bis zu Dienstleistungen.

dei: Wo liegen Ihre wirtschaftlichen und strategischen Ziele für das Jahr 2003?

Trummer: Wir wollen unsere Partnerschaften zu OEM- und Systemintegratoren stärken, die sich auf die F&B Industrie spezialisiert haben. Über diese wollen wir noch weiter und intensiver Marktpotenziale ausschöpfen.

Bisher haben wir unser Geschäft überwiegend in Europa betrieben – mit Ausnahme des Accountmanagements für zwölf globale Kunden mit deren weltweiten Niederlassungen.

Derzeit erarbeiten wir Länderkonzepte, in deren Rahmen wir unser Geschäft per Know-how-Transfer und Anschubunterstützung auf eine globalere Basis stellen wollen. Wir werden überall dort ein Geschäft aufbauen und betreiben, wo wir gemeinsam mit unseren Länderverantwortlichen vor Ort mittel- bis langfristig einen Markt erkennen. In unserer OEM- und Systemintegratoren-Strategie werden international agierende Food-OEM wichtige Multiplikatoren für ein weltweites Geschäft sein.

dei: Welche Produkt-Neuvorstellungen planen Sie zur Anuga FoodTec in Köln im April? Welchen Stellenwert messen Sie dieser Veranstaltung bei?

Trummer: Wir werden Braumat based on PCS7 zeigen, mit dem sich ganze Produktionsstätten durchgängig automatisieren lassen – von der Malzannahme bis zur Abfüllung. Mit Braumat wird die Anlagenstruktur einer Brauerei und der Brauprozess direkt abgebildet – gemäß Standard ISA-S88. Damit lassen sich Anlagen effizient planen und betreiben. Darüber hinaus präsentieren wir Simatic-IT-MES-Produkte speziell für F&B, mit denen wir die Betriebsabläufe optimieren können. Der Anuga FoodTec messen wir einen sehr hohen Stellenwert bei – sie ist weltweit die wichtigste Automatisierungs-Messe für Nahrungsmittel und damit der zentrale Treffpunkt mit Kunden, OEM und Systemintegratoren.

dei: Welche Entwicklungstendenzen sehen Sie im Bereich Anlagenplanung, Prozessautomatisierung und Produktionslogistik in der Lebensmittelindustrie?

Trummer: Ein Trend ist, die Supply Chain vom Rohstoff bis zur Auslieferung des Produktes an den Einzelhandel im Griff zu haben. Hierzu muss der Automatisierungs-Lieferant die geeigneten Systeme und Lösungen zur Verfügung stellen.

Ein weiterer Trend ist die „Simulation“ – von der Planung über das Engineering bis zum Betrieb. Zukünftig werden zunehmend Teile einer Anlage bis hin zu Gesamtanlagen im Rahmen einer Simulation modelliert, getestet und optimiert. Die dabei gewonnenen Daten werden dann „automatisch“ in die Automatisierungsgeräte heruntergeladen – und dort dann gegebenenfalls nur noch konfiguriert und feinparametriert. In der Simulation stecken enorme Einsparpotenziale: Es wird nur noch einmal „engineered“. Der gesamte Prozess – von der Idee bis zur Inbetriebnahme und Produktion – wird wesentlich kürzer. Das heißt, die Total cost of ownership sinkt. Bis dieses Modell jedoch in aller Schönheit umgesetzt ist und läuft, wird noch Zeit vergehen – die ersten Schritte in dieser Richtung sind wir aber bereits gegangen.

Halle 9.1, Stand C029

www.siemens.com/gerhard