Die Pumpenserie Universal II von Waukesha Cherry-Burrell gibt es in 11 Baugrößen und für Förderleistungen bis 102 m³/h sowie für einen Betriebsdruck von bis zu 35 bar (Abb. 1). Die Pumpen können Produkte mit einer Viskosität von 1 bis 100 000 mPa.s und gegebenenfalls höher in dem Temperaturbereich von -40 bis +150 °C fördern. Die Serie Universal II ist FDA-konform und nach dem 3A-Sanitary-Standard sowie nach USDA, BISSC und ASME zertifiziert. Die CIP-Ausführung erfüllt zudem die strengen Prüfkriterien der EHEDG und wird somit auch den höchsten Hygieneanforderungen gerecht.
Der Pumpendeckel hat statt zylindrischen jetzt konische Deckelnaben, die eine Restentleerung bei horizontaler und vertikaler Einbauposition gewährleisten. Der Deckel-O-Ring ist zur Vermeidung von Toträumen direkt an der Förderkammer angeordnet. Optional ist ein doppelwandiger Pumpendeckel zum Beheizen oder Kühlen erhältlich. Die Rotor-Wellenverbindung ist frontseitig zwischen Hutmutter und Rotor sowie rückseitig zwischen Rotor und Wellenschulter jeweils mit einem O-Ring abgedichtet (Abb. 2). Damit ist sichergestellt, dass keine Produktreste zwischen Rotor und Welle gelangen können.
Die Rotoren sind wie bisher aus Alloy 88 hergestellt. Es besitzt sehr gute Notlaufeigenschaften und neigt im Gegensatz zu herkömmlichen Edelstählen bei Rotor-/Gehäusekontakt nicht zum Fressen. Nur aufgrund der besonderen Materialeigenschaften von Alloy 88 sind die sehr kleinen Spaltmaße von unter 0,1 mm zwischen Rotor und Pumpengehäuse technisch möglich. Diese sehr engen Spaltmaße in Verbindung mit der besonderen Rotorform sind wiederum die Grundvoraussetzung für eine schonende Förderung von dünn- und dickflüssigen Produkten bei einem hohen volumetrischen Wirkungsgrad und konstantem Förderstrom. Um die unterschiedlichen Temperaturausdehnungskoeffizienten von Edelstahl und Alloy 88 zu kompensieren, werden die Spaltmaße entsprechend der max. Einsatztemperatur auf bis zu ca. 0,2 mm angepasst. Hier stehen als Standard drei Temperaturklassen, bis 93, bis 120 und bis 150 °C, zur Verfügung.
Die Rotorform besitzt eine zusätzliche Kehlung, die im Produkt enthaltene Partikel oder Stücke während des Pumpvorganges nicht zwischen den Rotor und das Pumpengehäuse, sondern in das Innere der Förderkammer drängt. Das hat zwei Vorteile: zum einen werden die Stücke besonders schonend gepumpt, und zum anderen wird dadurch der Verschleiß an den Rotoren und dem Pumpengehäuse von vorn herein reduziert.
Das Pumpengehäuse besteht wie auch der Pumpendeckel aus dem Edelstahl 1.4401 oder optional aus 1.4435. Produktberührte Oberflächen sind in der Güte Ra=0,8 mm oder bei Bedarf höherwertig ausgeführt.
Eine neue Option für das Pumpengehäuse ist das Flat Body-Profil. Im Vergleich zu der leicht eingeschnürten Kontur der Förderkammer bei einer Standardpumpe ist beim Flat Body-Profil die Förderkammer oval ausgeführt. Durch diese Option wird eine optimierte CIP-Fähigkeit sowie bei senkrechter Installation der Produktstutzen eine komplette Restentleerung des Pumpengehäuses gewährleistet.
