Dipl. Ing. Dorothee Klöpping
Die Prozessanlagen der Combitherm-Baureihe arbeiten chargenweise. In Abhängigkeit von der Rezeptur, den Rohwaren und den Eigenschaften des Endproduktes haben sie eine Produktionsleistung von 1000 bis 6500 kg/h.
In den Combitherm-Anlagen können mehrere Prozessschritte verknüpft werden. Das Mischen, Zerkleinern, Emulgieren und Dispergieren ist ebenso möglich wie das Erwärmen mithilfe der Direktdampfinjektion und das Arbeiten unter Vakuum. Herzstück der Anlage ist ein schräg gestellter Prozessbehälter mit Mischarm und Zerkleinerungswerkzeug und einer Entleerungspumpe. Die Anlagenkomponenten, die Steuerung und der Schaltschrank sind platzsparend auf einem Grundrahmen montiert. Seine Oberfläche und die des Schaltschranks sind geneigt, um Ablagerungen zu vermeiden. Die Grundsätze des Hygienic Designs wurden nicht nur bei der Gestaltung dieser Komponenten berücksichtigt, sondern auch bei allen produktberührten Bereichen der Maschine.
Der Prozessbehälter verfügt über einen großflächigen Deckel, der automatisch geöffnet und geschlossen werden kann. Auf diese Weise ist eine einfache Beschickung des Behälters mit stückigen Rohwaren aus Standardnormwagen möglich. Eine entsprechende Hebe-Kipp-Vorrichtung ist direkt an der Maschine montiert. Für flüssige, pulverförmige und kristalline Rohstoffe stehen seitlich angeordnete Dosieranschlüsse zur Verfügung. Das am Boden des Behälters angeordnete Zerkleinerungswerkzeug basiert auf dem praxiserprobten Stephan-Universalmaschinen-Prinzip. Mehrere Messer werden über einen drehzahlregelbaren Motor angetrieben. Die Antriebswelle ist über eine hygienische Gleitringdichtung zum Behälter abgeschlossen. Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 3000 min-1 werden die Rohwaren zerkleinert und dispergiert. Eine Vorzerkleinerung der Ausgangsstoffe ist nicht erforderlich.
Die Combitherm-Anlage ist mit einem Vakuumsystem ausgestattet. Es ermöglicht Zerkleinerungsprozesse in sauerstoffreduzierter Atmosphäre, so dass auch empfindliche Rohwaren ohne Einbußen bei Geschmack, Farbe oder Vitamingehalt verarbeitet werden können.
Neben den schnelllaufenden Messern befindet sich auch ein Mischarm mit Abstreifern im Prozessbehälter. Er wird ebenfalls frequenzgeregelt durch den Boden angetrieben und führt Produkte, die während des Zerkleinerungs- und Dispergierprozesses an die Behälterwandungen geschleudert wurden, wieder den Messern zu. Außerdem kann er bei stillstehendem Zerkleinerungswerkzeug zur reinen Vermischung der Rohwaren eingesetzt werden. Die spezielle Konstruktion des Mischarms führt in Kombination mit der Schrägstellung des Behälters zu einer sehr produktschonenden und schnellen Vermischung. Das Produkt wird vom Mischarm angehoben und fällt, sobald es eine bestimmte Höhe erreicht hat, wieder nach unten. Bei minimalem mechanischem Aufwand wird dadurch eine optimale und zugleich produktschonende Quervermischung erreicht.
