Genauigkeit, Hygiene und Prozesssicherheit zählen in der Milchverarbeitung zu den entscheidenden Faktoren. Wie zudem Herausforderungen wie Platzmangel, Schaumbildung, Kondensation oder wechselnde Reinigungsvorgänge gemeistert werden können, zeigt die kompakte und intuitiv bedienbare Messtechnik Compact Line in der Meierei Barmstedt.
Damit Produktionsprozesse zuverlässig und effizient ablaufen, braucht es präzise Messtechnik. Sie steuert Füllstände in Lagertanks, überwacht Drücke in Rohrleitungen, erkennt Grenzstände in Zwischenbehältern und liefert zugleich die Grundlage für automatisierte Reinigungsvorgänge. Darüber hinaus ist sie ein entscheidender Faktor für Lebensmittelsicherheit, Energieeffizienz und die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben – von der Rückverfolgbarkeit bis hin zu strengen Hygieneanforderungen. Um diese Anforderungen bestmöglich zu erfüllen, hat Endress+Hauser mit der Compact Line eine Gerätegeneration entwickelt, die speziell auf die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zugeschnitten ist. Kern der Lösung sind drei kompakte Sensoren: der Micropilot FMR43 für die berührungslose Füllstandmessung per Radar, der Liquiphant FTL43 für eine zuverlässige Grenzstanderkennung sowie der Cerabar PMP43 zur präzisen Druck- und Füllstandserfassung. Alle Geräte sind platzsparend konstruiert, hygienisch designt und für CIP- und SIP-Reinigungen bei hohen Temperaturen ausgelegt. Mit EHEDG- und 3-A-Zertifizierungen sowie der vollständigen Rückverfolgbarkeit aller prozessberührenden Materialien erfüllen sie die hohen Standards der Branche lückenlos.
Welchen Unterschied das in der Praxis macht, zeigt die Meierei Barmstedt, das größte unabhängige Molkereiunternehmen Schleswig-Holsteins. An ihren zwei Standorten in Barmstedt und Neumünster verarbeitet sie täglich mehrere Millionen Liter Rohmilch zu hochwertigen Produkten – von Schnittkäse und Mozzarella über Butter bis hin zu Molkenpulver und Molkenerzeugnissen. Doch die Bedingungen vor Ort sind anspruchsvoll: enge Einbausituationen, hohe Luftfeuchtigkeit und starke Schaumbildung erschwerten bislang nicht nur Installation und Inbetriebnahme, sondern beeinträchtigten auch die Stabilität und Genauigkeit der Messergebnisse. Der zusätzliche Aufwand für manuelle Kontrollen sowie steigende Wartungskosten erhöhten zugleich das Risiko von Prozessunterbrechungen. „Mit der Compact Line haben wir jetzt eine Lösung, mit der wir zuverlässige Messwerte erreichen – selbst bei Schaumbildung – und eine stabile Messung auch unter turbulenten Bedingungen sicherstellen können“, sagt Hinrich Köhncke, Projektmanagement Technik bei der Meierei Barmstedt.
Kompakte Sensoren, einheitliche Bedienung
In vielen Bereichen der Meierei Barmstedt sind die Platzverhältnisse knapp: Rohrleitungen verlaufen dicht nebeneinander, Tanks stehen in engen Reihen, Steuerungskomponenten müssen in bestehende Schaltschränke passen. Genau hier spielt die Compact Line ihre Stärken aus. Ihre Sensoren sind so kompakt gebaut, dass sie sich selbst in kleinste Einbauräume integrieren lassen – oft ohne zusätzliche Umbauten. Ihre Baugröße entspricht in etwa der eines Smartphones.
