Instantnudeln sind eine Herausforderung bei der Aufrechterhaltung der Lebensmittelsicherheit und -qualität. Von den Rohzutaten bis zur Endverpackung besteht während des gesamten Produktionsprozesses das Risiko einer metallischen Verunreinigung. Die Metallerkennungstechnologie hilft Produzenten, hohe Standards bei Lebensmittelsicherheit und Produktqualität einzuhalten.
Der Weg zur Herstellung sicherer und qualitativ hochwertiger Instantnudeln beginnt mit der Prüfung von Rohstoffen wie Mehl und Öl. Diese Zutaten können Verunreinigungen wie Eisen- und Nichteisenmetalle oder Edelstahl enthalten, die erkannt und entfernt werden müssen, bevor sie in die Produktionslinie gelangen. Durch die frühzeitige Integration von Metallsuchsystemen in den Prozess können Hersteller das Fremdkörperrisiko verringern.
Unterschiedliche Metallsuchsysteme sind auf bestimmte Rohstoffe zugeschnitten. Schwerkraftfallsysteme von Mettler-Toledo eignen sich beispielsweise ideal für die Prüfung von Pulvern in großen Mengen wie Mehl, während Rohrleitungssysteme für Flüssigkeiten oder Pasten verwendet wer den. Förderbandsysteme können zur Prüfung von weiteren Rohmaterialien sowie unverpackten und verpackten Fertigprodukten verwendet werden. Die Integration dieser Systeme trägt dazu bei, Verunreinigung durch Fremdkörper in spätere Produktionsphasen zu vermeiden, wo sie in weitere kleinere Stücke zerlegt und daher schwerer zu erkennen sein könnten. Eine erhebliche Herausforderung bei der Nudelproduktion ist die Handhabung von Mehl. Der bei der Verarbeitung entstehende Staub birgt ein potenzielles Explosionsrisiko. Metallsuchsysteme, die in diesen Umgebungen verwendet werden, müssen Explosionsschutzvorschriften wie Atex/IECeX entsprechen.
Überwachung der Teigherstellung
Sobald die Rohmaterialien die Kontrollen bestanden haben, bringt der Teigherstellungsprozess neue Herausforderungen mit sich. Feuchtigkeit und Salzgehalt im Nudelteig können Metallsuchsysteme aufgrund des als „Produkteffekt“ bekannten Phänomens beeinträchtigen. Dies tritt auf, wenn die Feuchtigkeit oder das Salz das Magnetfeld ähnlich wie bei einer Metallverunreinigung stört, was zu Fehlalarmen führt. Fehlerhafte Ausschleusungen können die Produktionseffizienz beeinträchtigen.
Um dieses Problem zu lösen, nutzt Mettler-Toledo die Multi-Simultaneous Frequency-Technologie und intelligente Algorithmen. Diese kombinierte Technologielösung ermöglicht es dem System, das Produkt gleichzeitig bei mehreren Frequenzen zu analysieren, Störungen durch Feuchtigkeit und Salz herauszufiltern und gleichzeitig echte Verunreinigungen genau zu erkennen. Dies reduziert die Anzahl falscher Ausschleusungen erheblich und hilft, nur wirklich verunreinigte Produkte aus der Produktionslinie zu entfernen. Die Technologie kommt beispielsweise im Profile Advantage Metal Detector zum Einsatz. Er kann auch am Ende der Produktionslinie eingesetzt werden, wenn die verpackten Nudeln ein Folien-Sachet enthalten. In diesem Fall kann es zur Erkennung des Sachets verwendet werden, um sicherzustellen, dass es vorhanden ist – falls nicht, wird das Produkt ausgesondert.
