Big Bags sind in der Lebensmittelindustrie ebenso anzutreffen wie in der chemischen und pharmazeutischen Produktion. Die Gebinde haben sich seit ihrer Einführung tausendfach bewährt. Sie bieten die Möglichkeit, Schüttgüter unterschiedlichster Art ökonomisch, hygienisch und sicher zu verpacken und zu transportieren. Darüber hinaus sprechen auch folgende Punkte für den Einsatz von Big Bags: Sie sind leicht zu reinigen, wiederverwendbar und platzsparend zu lagern.
Dinnissen Process Technology hat sich auf die Entwicklung und den Bau von Systemen für die Befüllung, Entleerung, das Verschließen und den Transport von Big Bags spezialisiert. Das Unternehmen hat sowohl Standardprodukte als auch kundenspezifische Systeme im Programm. Gemeinsames Merkmal aller Produkte ist die schnelle, hygienische, sichere und logistisch effiziente Verpackung von Schüttgütern. Die Leistungsfähigkeit der Anlagen reicht bis zu 50 Big Bags pro Stunde.
Bei dem von Dinnissen entwickelten Big Bag-Befüllsystem für High Care-Räume kommen keine Paletten in diese hygienisch sensible, stets sauber zu haltende Zone. Der Grund: Sie könnten Schmutz einschleppen. Die Big Bags hängen während des gesamten Befüllprozesses an einem speziellen Führungssystem. Das reduziert das Verschmutzungsrisiko und erleichtert zudem die Reinigung des High Care-Raumes.
Am Anfang des Befüllprozesses wird der Big Bag mit einem sauberen Innensack staubfrei an den Füllstutzen angekoppelt. Hier verwendet Dinnissen sein Dekontaminationsmodul. Dieses führt Staub und Schmutz sicher ab, bis der Befüllschlauch angeschlossen ist. Ist dies der Fall, dichtet eine aufblasbare Manschette (inflatable seal) automatisch die Verbindung zum Befüllschlauch staubdicht ab.
Bei der Zwischenlagerung von Lebensmittelkomponenten oder fertigen Lebensmitteln sollte der Sauerstoffgehalt im Gebinde möglichst gering sein, um eine lange Haltbarkeit der Produkte sicherzustellen. Deshalb wird der angeschlossene Big Bag im nächsten Schritt evakuiert und anschließend mit Stickstoff beaufschlagt. Nach diesem Schritt liegt der Sauerstoffgehalt im Inneren des Big Bags unter 1 %. Nun kann der eigentliche Befüllvorgang beginnen. Unterstützt wird dieser von Rüttel-Einrichtungen. Sie sorgen für eine gleichmäßige Verteilung des Schüttguts im Big Bag und damit für eine stabile Gebindeform. Speziell geformte Füllstutzen verhindern Produktverluste und leisten einen wesentlichen Beitrag zur Reinhaltung des High Care-Raumes. Gleiches gilt für eine Absperrklappe, die den Austritt von Staub verhindert bzw. minimiert und eine in das System integrierte Staubabsaugeinrichtung. Wichtig: Vor dem Abkoppeln des Füllschlauches wird dieser pneumatisch abgeklemmt. Auch diese Maßnahme verhindert Produktverluste und schützt den High Care-Raum vor Verschmutzung.
