Beumer hat die Tilt-Tray-Sorter harten Praxistests unterzogen. In einem angemieteten Kühlhaus in Dortmund wurden die Sorter installiert und anschließend das Gebäude auf -28°C heruntergekühlt. Die Belastbarkeit und Einsatzfähigkeit sämtlicher Anlagenteile, Komponenten in den Schaltschränken und auch der Betriebsstoffe, wie Öle, konnten so unter realistischen Kühlhausbedingungen überprüft werden. Die Ergebnisse der aufwendigen Testreihe führten zu einer Optimierung der Beumer-Sorter-Technik für den Tiefkühlbereich.
Die Tilt-Tray-Sorter funktionieren auch bei Temperaturen von unter -30 °C einwandfrei – und dies bei geringstem Wartungsaufwand. Die eingesetzten Förderbänder sind aus einem besonders elastischen Trägermaterial, das temperaturbedingte Abnutzungen und Brüche von vornherein vermeidet. Neben den mechanischen Komponenten leidet vor allem die Elektronik unter den Minustemperaturen. Spezielle Isolierungen schützen die Elektrokabel des Sorters.
Mit sinkenden Temperaturen ändert sich auch das Fließverhalten der Schmierstoffe. Um eine hohe Verfügbarkeit zu bieten, haben die Beumer-Spezialisten in Testverfahren verschiedene Öle unter extremen Bedingungen auf ihre Qualität und Viskosität getestet und so für jeden Temperaturbereich das geeignete Öl mit dem optimalen Fließverhalten ermittelt.
In zahlreichen namhaften Unternehmen sind die Tilt-Tray-Sorter bereits erfolgreich im Einsatz, beispielsweise in den Tiefkühllägern von Migros, Coldstar und Eskimo Iglo.
Die Migros Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN) verfügt über das größte und modernste Tiefkühllager der Schweiz. Täglich werden von den 600 Migros-Filialen über 400 mit Tiefkühlprodukten bedient und rund 1000 filialkommissionierte Paletten täglich ausgeliefert. Die Realisierung der moderneren und automatischen Kommissionieranlage für Tiefkühlprodukte erfolgte in Zusammenarbeit mit der Beumer-Gruppe. So konnten durch die Integration des Tilt-Tray-Sorters in die Verteillogistik die Arbeitsbedingungen erheblich verbessert werden. Im Kommissionierlager, hier herrschen Temperaturen von -30°C, wurden die Anzahl und die Verweilzeit der Mitarbeiter reduziert. Vereinfachte Arbeitsvorgänge und verbesserte Ergonomie am Arbeitsplatz, gestützt durch die Automatisierung von Beumer führten zu einer erheblichen Senkung der Arbeitskosten. Zudem brachten die Schnelligkeit und die Zuverlässigkeit des Systems weitere Vorteile zum Erhalt der geschlossenen Kühlkette bis zum Versand zur Filiale.
Dank der Automatisierung durch den Tilt-Tray-Sorter werden mehrere Aufträge gleichzeitig beleglos, ohne Etikettierung der Artikel, schnell und unkompliziert kommissioniert. Hierzu werden alle eingehenden, EDV-erfassten Aufträge der Filialen in Gruppen zu Batches organisiert und parallel abgearbeitet. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass der Stellplatz eines Artikels im Lager für die Batch-Zusammenstellung nur einmal vom Picker angelaufen werden muss.
