Mit Blockheizkraftwerk und Dampfkessel voraus

Um die Verfügbarkeit der Produktionsanlage sicherzustellen, hat Herbert die neue Dampfkesselanlage mit Gasfeuerung parallel zur vorhandenen Anlage betriebsfertig aufgebaut. Dann erst wurden die Dampfkessel Schritt für Schritt angeschlossen und in Betrieb genommen. Die beiden neuen, hocheffizienten Dampfkessel von Bosch wurden dazu in einem neuen Kesselhaus neben der vorhandenen Heizzentrale aufgestellt. Sie liefern eine maximale Kesselleistung von über 13,2 t/h bei einem mittleren Betriebsdruck von 11 bar. Die Kessel lassen sich so steuern, dass sie auch mit einer Kleinlast von 1 t/h betrieben werden können. Gegenüber der bisherigen Dampfkesselanlage mit drei Kesseln und einem maximalen Betriebsdruck von 14 bar wurde die Kesselleistung um mehr als 30 % erhöht. Die neuen Bosch-Kessel verfügen über einen integrierten Abgaswärmetauscher (Economiser), der Abgasverluste reduziert. Um die Abgaswärme des später zu errichtenden Blockheizkraftwerks zu nutzen, sind die Kessel mit einem zusätzlichen Rauchgaszug ausgerüstet. Zusammen mit dem Economiser wird durch die Abwärme-Zusatzbeheizung etwa 630 kg/h Dampf erzeugt. Das entspricht etwa 10 % der Dampferzeugung.

Für das neue Blockheizkraftwerk wurde im bestehenden Kesselhaus Platz geschaffen. Dazu wurden die nicht mehr benötigten Kessel fachgerecht demontiert und das Gebäude entkernt. Als Blockheizkraftwerk wurde ein leistungsstarkes Acht-Zylinder-Aggregat von MTU installiert. Es liefert eine elektrische Leistung von 849 kW und eine thermische Leistung von 438 kW über das Motorkühlwasser.

Über die Motorabwärme, die über einen Wärmetauscher abgeführt wird, werden unterschiedliche Wärmeverbraucher in der Produktion versorgt, vom Warmwasserbereiter über Warmwasserbegleitheizungen bis zu temperierten Schienen. Ein Pufferspeicher sorgt dafür, dass immer genügend Wärme bereitsteht. Das Heißwasser deckt einen Temperaturbereich von 70 bis 85 °C ab.

Darüber hinaus wurde ein großzügig dimensionierter Warmwasserspeicher mit einem Volumen von 50 000 l aufgestellt. Dieser ist notwendig, damit die Kraft-Wärme-Kopplung effizient betrieben werden kann. Denn wenn der Motor des Blockheizkraftwerks läuft, muss sichergestellt sein, dass die Abgas- und Motorabwärme auch abgenommen wird. Mithilfe eines Pufferspeichers lassen sich jederzeit beliebig kleine und große thermische Leistungen bereitstellen. Unabhängig davon ob der Motor läuft oder nicht. Wäre dieser Pufferspeicher nicht vorhanden, müsste das Aggregat ständig starten und stoppen, was nicht effizient wäre.

Höherer Gesamtwirkungsgrad, geringere Energiekosten: Dafür stehen Blockheizkraftwerke. In Industrien mit hohem Wärme- und Strombedarf stellt diese Form der Energieversorgung derzeit eine wichtige Alternative dar. Besonders interessant sind hierbei die Möglichkeiten, die Dampferzeugung über die Abgaswärme direkt zu unterstützen und dabei die Auskopplung von Heiz- und Prozesswärme auf einem hohen, technisch gut nutzbaren Temperaturniveau zu nutzen.

Eine dezentrale Energieversorgung über Blockheizkraftwerke ist eine der entscheidenden Technologien für eine effizientere und klimaschonendere Nutzung wertvoller Primärenergieträger. Unter der Bedingung, dass das Blockheizkraftwerk und die Wärmenutzung perfekt aufeinander abgestimmt sind.

Die Modernisierung und Erweiterung hochkomplexer Industrieanlagen ist in der Regel im laufenden Betrieb durchzuführen. Das heißt, während der Umbauten ist stets eine maximale Verfügbarkeit der Anlagen sicherzustellen, und das, ohne Rückwirkungen auf die Produktion. Herbert verfügt über die nötige Kompetenz im Energie- und Anlagenbau, um anspruchsvolle Industrieprojekte, wie das für Ludwig Schokolade, erfolgreich und termingerecht zu realisieren.

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Geschäftsführer, Herbert Gruppe

Bereichsleiter Energie- und Anlagenbau,Herbert Gruppe