Die industrielle Brötchenanlage KGV-H ist hygienisch ausgeführt. Das spiegelt sich in besonders hohen Anforderungen an die verwendeten Bauteile wider. So entsprechen die Motoren und Getriebemotoren der Schutzart IP 66, das heißt, sie sind staubdicht bei einem Gehäuseunterdruck von 20 mbar und gegen starkes Strahlwasser geschützt. Diese Schutzart stellt sicher, dass die Brötchenanlage im gesamten Fertigungsprozess bis hin zur Reinigung wartungsarm und ausfallsicher funktioniert. Des Weiteren sind alle eingesetzten Getriebemotoren zusätzlich mit einem Temperaturschutz (TH, TF) und einem Feuchtigkeitsschutz K2 ausgestattet. Wegen der hohen Feuchtigkeit und zur Vermeidung von Rost sind bei allen Motoren der Klemmkastendeckel und die Lüfterhaube mit korrosionsbeständigen Schrauben versehen. Die lüfterseitig abdichtenden Gammaringe der Getriebemotoren sind ebenfalls aus diesem speziellen Material gefertigt.
Die Lackierung der Motoren (Painting plan 212E) entspricht dem Lackaufbau LC5 der Getriebemotoren und damit der Korrosivitätskategorie C5-I/C5-M nach DIN EN ISO 12944-5 (NDFT/Sollschichtdicke 320 µm). Diese aufwendig herzustellende Lackierung basiert auf mehreren Grundierungsschichten und ist eigentlich für Anwendungen im Bereich Schiffbau und Offshore konzipiert. Das heißt: sie hält extremen Umgebungsbedingungen stand. Das Lagerschild, die Welle auf der Nichtantriebsseite sowie die Innenseite der Lüfterhauben verfügen über diese spezielle Lackierung.
Mit Blick auf die Lebensmittelsicherheit ist sicherzustellen, dass keine Fremdkörper ins Produkt eingeschleppt werden können. Um für den Fall der Fälle gerüstet zu sein, müssen alle Komponenten farblich so gestaltet sein, dass sie im Produkt sichtbar sind. Deshalb sind alle Motoren und Getriebe, die in den Brötchenanlagen von König Einsatz finden, im Farbton RAL 5010 lackiert, einem für Lebensmittel untypischen Blauton, der sofort auffällt.
Des Weiteren kommen in den Getrieben ausschließlich für die Lebensmittelindustrie zugelassene Öle zum Einsatz.
Die Brötchenproduktion beginnt mit der Mischung des Teigs und dem anschließenden Knetvorgang. Diese Aufgabe übernimmt die hygienisch gestaltete Doppelwellenknetmaschine DW 240-H, die von einem W22-Asynchronmotor von WEG in der Baugröße IEC 200L angetrieben wird. Letzterer verfügt über eine verstärkte Lagerung, eine zusätzliche Tropenisolierung sowie über eine korrosionsbeständige Versiegelung.
Der in Schutzart IP 66 ausgeführte W22-Motor ist acht- oder vierpolig schaltbar und hat eine Leistung von 17 bzw. 27 kW. Er treibt zwei Knetwerkzeuge mit speziell geformten Wendeln an, die sich in optimalem Arbeitswinkel zueinander befinden. Das sorgt für einen erhöhten Eintrag mechanischer Energie, verkürzte Knetzeiten und für einen verbesserten Eintrag von Luft bzw. Sauerstoff.
