United Caps entwickelt besonders umweltfreundliche Verschlüsse. Der für Schnappkappen bisher verwendete Werkstoff Polyethylen (PE) erwies sich als zu gewichts- und materialintensiv, denn die Materialstärke von mindestens 0,8 mm erhöht die CO2-Bilanz der Verschlüsse. Jetzt gibt es eine umweltverträglichere Alternative: die Polypropylen-Mischung PP Copo von United Caps. Dank dieser besonderen Mischung werden zur Herstellung der neuen Schnappdeckel Greencap 40 % weniger Material benötigt.
Mit den Greencaps zielt das Luxemburger Familienunternehmen vor allem auf Verpackungen für Baby- und Kleinkindernahrung.
Die für die Greencaps eingesetzte Polypropylen-Mischung PP Copo verringert den Materialeinsatz deutlich und verbessert somit spürbar seine CO2-Bilanz. Doch dies ist nicht der einzige Vorteil: Mit dem Einsatz des neuen Materials konnte auch das Design der Kappe entscheidend verbessert werden, sodass mit den Greencap-Verschlüssen die Geschwindigkeit moderner Abfüllanlagen voll ausgeschöpft werden kann. Mit einer Capping-Speed von bis zu 550 Kappen pro Minute liegt sie mehr als doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Schnappdeckeln. Zudem bieten die Greencap-Verschlüsse preisliche Vorteile und sind leicht recycelbar.
Zwei Drittel der befragten Verbraucher einer internationalen Studie des Forum for the Future kaufen bevorzugt grüne Produkte. Mehr als drei Viertel fordern von Unternehmen, ihren CO2-Ausstoß zu verringern und mehr nachwachsende Rohstoffe in der Produktion zu verwenden. Dieser Zeitgeist spiegelt sich in den Produkten von United Caps wider. Nicht nur bei den Greencaps, sondern auch bei der Produktion aller anderen Verschlüsse setzt sich das Unternehmen für nachhaltige Verpackungskonzepte ein. So werden alle Deckel und Verschlüsse ausschließlich in Europa gefertigt – unter strenger Beachtung der hohen Standards in puncto Umwelt- und Arbeitsschutz.
Zudem engagiert sich United Caps intensiv für den Klimaschutz. Über die letzten vier Jahre hat man dank effizienter Maschinen und optimierter Arbeitsabläufe den CO2-Ausstoß der Werke um 14 % und den Energieverbrauch um 10 % zurückgefahren. Zudem verringerte das Unternehmen sein Altstoffaufkommen um 40 %, wobei gegenwärtig 85 % der gesamten Altstoffe recycelt werden. Abfallwertstoffe werden entsprechend den Standards wieder genutzt, nachwachsende Rohstoffe wie Zuckerrohr bei der Produktion eingebunden. Überdies sind alle Produktionsstandorte gemäß der internationalen Umweltmanagementnorm ISO 14001 zertifiziert.
Halle 10, Stand D67
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