Wenn es um die Wirtschaftlichkeit und den Wirkungsgrad von Kompressoren geht, gibt es immer Optimierungsbedarf. Deshalb haben die Entwickler von Compair die Grundkonzeption der ölfreien Drucklufterzeugung infrage gestellt und neu gedacht. Das Ergebnis dieser Entwicklungsarbeit heißt Ultima.
Die Ultima-Kompressoren wurden im Rahmen der Pure-Air-Serie entwickelt. Sie sind in verschiedenen Leistungsabstufungen von 75 bis 160 kW verfügbar und darauf ausgelegt, mit besonderer Effizienz qualitativ hochwertige ölfreie Druckluft zu erzeugen. Dabei sollte – das war ein weiterer wichtiger Punkt im Pflichtenheft – die Baugröße der Kompressoren deutlich reduziert werden.
Ein Motor für jede Verdichterstufe
Die Ultima-Kompressoren bieten eine um bis zu 13 % höhere Energieeffizienz bei bis zu 37 % geringeren Abmessungen. Möglich machte diesen Entwicklungssprung die innovative Antriebstechnik. Konventionelle ölfreie Schraubenverdichter arbeiten zweistufig, wobei ein zentraler Drehstrommotor über ein mechanisches Getriebe die beiden Verdichterstufen antreibt. Aus dem festen Verhältnis der Drehzahlen (unabhängig von der Regelung des Einzelmotors) resultieren in der Praxis Effizienzverluste: Beide Verdichterstufen müssen stets gleichzeitig beschleunigen und verlangsamen.
Bei den Ultima-Kompressoren hingegen wird jede Verdichterstufe über einen eigenen Elektromotor angetrieben. Hier kommen hocheffiziente drehzahlgeregelte Permanentmagnetmotoren zum Einsatz, die Compair speziell für diese Anwendung entwickelt hat. Sie arbeiten mit Drehzahlen bis 22 000 min-1 und haben höhere Wirkungsgrade als IE4-Motoren. Das bedeutet: Beide Stufen können bedarfsgerecht die gewünschte Luftleistung erzeugen. Ein elektronisches Getriebe überwacht die Drehzahlen der beiden Antriebe und passt sie kontinuierlich an, um jederzeit einen maximalen Wirkungsgrad und optimale Druckverhältnisse zu gewährleisten. In der Praxis führt dies – bei identischen Liefermengen – zu einer Verringerung des Energiebedarfs. Dazu trägt das innovative Konzept der PM-Motoren ebenso bei wie der separate, präzise regelbare Antrieb der beiden Stufen.
Geringer Energiebedarf im Leerlauf
Ein Ultima-Verdichter verbraucht im Leerlauf rund 45 % weniger Energie als ein herkömmlicher zweistufiger Kompressor. Schon eine elektrische Leistung von 8 kW reicht für den Leerlaufbetrieb einer 160-kW-Maschine aus.
Mit einem Geräuschpegel von lediglich 69 dB(A) sind die Maschinen extrem leise. Das bedeutet, dass sie auch außerhalb von Kompressorräumen, in der Nähe zum Verbrauchsort der Druckluft, installiert werden können. Die grundlegende Neukonstruktion führte außerdem dazu, dass rund 20 % weniger Teile benötigt werden als bei einem herkömmlichen ölfreien Kompressor. Das verringert nicht nur den Bauraum, es reduziert auch den Serviceaufwand.
