Die chinesische Einzelhandelsbranche wird 2022 schätzungsweise einen Umsatz von 8 Mrd. Dollar erwirtschaften – doppelt so viel wie in den USA. Die hohe Kaufkraft der Gesellschaft in Verbindung mit dem in China bestehenden Konsumtrend nach westlichen Produkten, bestärkten Xue Feng Mo, Geschäftsführer von Afición, das Schokoladenwerk Afición zu gründen. In der Produktionsstätte in der Zhejiang-Provinz, im Osten Chinas, stellt das Unternehmen hochwertige Schokolade nach einem klassischen Verfahren her. Dabei wird die Kakaomasse Schicht um Schicht feingewalzt, um eine hohe Produktqualität und eine zarte Textur zu erreichen.
Zusätzlich betreibt Afición noch ein Schokoladenmuseum. Dort können Interessierte einen Blick hinter die Kulissen einer Schokoladenproduktion werfen – und davon gibt es einige: Pro Jahr zieht das Museum rund eine Million Besucher an.
Um den Verkauf ihrer Schokoladentafeln zu fördern und die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf ihre Produkte zu lenken, entschieden sich die Chinesen für ein klassisches Verpackungsformat: den Falteinschlag. Die Geschäftsführung von Afición war sich sicher, seinen Markenauftritt mit ihm optimal in Szene setzen zu können.
Sapal, ein Unternehmen von Bosch Packaging Technology mit Sitz in der Schweiz, stellte die passende Verpackungstechnologie zur Verfügung. Ausgestattet mit zwei DSD-0600-Falteinschlagmaschinen verpackt der asiatische Süßwarenproduzent heute bis zu 600 Tafeln Schokolade pro Minute.
Die gesamte Linie bei Afición ist 156 m lang und umfasst drei Stationen:
- Die erste Station ist die Verarbeitungsstation. Hier wird die Kakaomasse mit Zucker vermischt, gemahlen und conchiert.
- Die zweite Station ist die Temperierstation, wo die Schokolade zu Tafeln geformt wird.
- Die dritte Station ist die Verpackungsstation. Hier werden die Süßwaren mit zwei DSD-0600-Falteinschlagmaschinen von Bosch und einer Transver-SDI-Austragestation von Rotzinger verpackt.
Um die Sicherheit der Produkte zu garantieren, wird jede fertige 10-g-Tafel von einem Metalldetektor auf Fremdkörper untersucht. Wenn die Schokolade einwandfrei ist, werden die Tafeln zu den beiden Revolvern an den Zuführbändern weitergeleitet. Dort durchlaufen sie separate Faltsequenzen, bevor sie schließlich per Hand in Geschenkboxen verpackt werden.
Der Falteinschlag besticht vor allem durch sein Design und die hochwertige Verarbeitung, denn alle Umschläge und Falten befinden sich an der Unterseite. Um den makellosen, klassischen Effekt des Falteinschlags zu erreichen, werden die Schokoladentafeln getrennt und mit einem Verpackungsmaterial umhüllt. Dies besteht aus einer inneren Schicht Aluminiumpapier und einer äußeren Schicht Glanzpapier. Auf dem Weg von der Zufuhr zum Revolver werden die Produkte nur auf der Hinterseite berührt und geführt, sodass ein sanftes Produkthandling gewährleistet ist. Greifer nehmen das Produkt von oben und unten auf und führen es behutsam durch den Faltkasten, wo zunächst die Seiten- und dann die Längsfaltung erfolgt. Dank der Motorisierung von Seiten- und Längsfalter müssen die Kurvenscheiben beim Formatwechsel nicht ausgetauscht werden. Anschließend gelangt die Tafel zum zweiten Revolver, der nach dem Heißsiegeln den Druck aufrechterhält, um eine einwandfreie Siegelung sicherzustellen. Zuletzt führt der Greifer das Produkt gegen den Uhrzeigersinn zum Ausschieber, wo es auf das Austrageband gelangt.
