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    Platte oder Röhre?
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    Technik

    Platte oder Röhre?

    Mit dem Tetra Plex C15 stellte Tetra Pak den größten Plattenwärmetauscher der Tetra-Plex-Familie auf der Anuga FoodTec vor. In der Konzeption als
    Veröffentlicht
    09. Mai 2006
    Lesezeit
    3 Minuten
    Rubrik
    Technik

    Produktmengen, für die bisher zwei oder sogar drei Produktionslinien parallel installiert werden mussten, können in Zukunft in einer einzigen Linie mit einem Tetra-Plex-C15-Wärmetauscher verarbeitet werden. Ein wesentlicher wirtschaftlicher Nutzen dieses Wärmetauschers liegt damit schon in der Installation und dem Betrieb einer einzigen großen Produktionslinie anstelle mehrerer kleiner, was zu erheblich geringeren Kosten führt. Dies bezieht sich nicht nur auf den Wärmetauscher, sondern auch auf dessen Peripherie.

    Der Tetra Plex C15 basiert auf den bewährten Prinzipien der Reihe Tetra Plex C. Mit einer Prägetiefe von 4,95 mm verfügt der Tetra Plex C15 über dieselben guten thermischen Eigenschaften und Standzeiten wie alle Tetra-Plex-Plattenapparate. Die langlebigen Clip-Dichtungen lassen sich bei geöffnetem Plattenapparat sehr einfach austauschen. Die Platten können dabei im Gestell verbleiben, was die Handhabung der ca. 1,7 x 0,6 m großen Platten sehr erleichtert und einen schnellen Dichtungswechsel gewährleistet. Zwei produktschonende Prägemuster (Low- und High-Theta) erlauben die individuelle Anpassung an die Anforderungen von Produkt und Prozess.

    Besonderen Wert wurde bei der Entwicklung auf Reinigbarkeit und Hygienic Design gelegt. Leitlinien waren die neuesten Regeln der Europäischen Gemeinschaft, die strengen bisherigen deutschen Verordnungen und nicht zuletzt die Anforderungen der FDA. Das Gestell ist mit acht Spannbolzen ausgestattet, die für eine gleichmäßige Verteilung der Dichtkräfte sorgen. Sie stellen damit einen zuverlässigen Sitz der Dichtungen in ihren Führungen sicher. Für die hohen Produktleistungen sind Anschlüsse in DN 150 mit hygienischen Flanschen vorgesehen.

    Der Tetra Spiraflo ist speziell für die Anforderungen hoher Produktionssicherheit bei der Erhitzung und Kühlung flüssiger Nahrungsmittel entwickelt. Das Spektrum seiner Anwendungen reicht von der Behandlung dünnflüssiger homogener Flüssigkeiten, wie Milch oder klaren Säften, bis zur Verarbeitung von stückigen und faserhaltigen Produkten wie Saucen und Fruchtpulpen. Tetra Spiraflo ist eine maßgeschneiderte Lösung für die Pasteurisierung und UHT-Behandlung verschiedenster Produkte mit oder ohne direkten Wärmeaustausch.

    Der Tetra Spiraflo leistet einen wesentlichen Beitrag zum Thema Lebensmittelsicherheit. Sein Floating-Design schließt das Risiko von Rissbildung durch thermische Spannungen aus und ermöglicht die Inspektion aller produktberührten Bauteile mit geringstem Aufwand.

    Der Röhrenwärmetauscher besitzt durch das Floating-Protection-Design, das voneinander unabhängige Bewegungen von Mantel und Produktrohren bei thermischer Ausdehnung ermöglicht, eine lange Lebensdauer. Das spezielle Design verhindert den Aufbau temperaturbedingter Spannungen und damit Rissbildung, die den Röhrenwärmetauscher unbrauchbar macht.

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    Das modulare Konzept gibt dem Tetra Spiraflo die Flexibilität für Erweiterungen und Umbauten zur Anpassung an geänderte Produktionsprofile und an zukünftige Anforderungen. Alle Bauteile sind austauschbar für eine verlängerte Nutzungsdauer.

    Das Tetra-Spiraflo-Modulsystem vereinfacht Inspektion und Wartung. Es ermöglicht, die Produktrohre dem Mantelrohr zu entnehmen und einer gründlichen vorbeugenden Prüfung zu unterziehen. Das bedeutet weniger ungeplante Produktionsunterbrechungen. Ab Herbst 2006 werden alle Tetra-Spiraflo-Röhrenwärmetauscher mit dem Floating-Protection-System und einem optimierten Design der äußeren Konstruktion ausgeliefert.

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