In der dynamischen Welt der Lebensmittel- und Getränkeherstellung ist Präzision alles, vor allem wenn es um Pasteurisierung geht. In einer der Verarbeitungsanlagen eines Lebensmittelherstellers in Indien brachte der Prozessregler und Bildschirmschreiber Jumo Dicon touch Klarheit und Komfort in den Pasteurisierungsprozess, denn die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur ist nicht nur eine Frage der Effizienz, sondern auch ein Versprechen für Sicherheit und Qualität.
Die Pasteurisierung ist für die Erhaltung von Geschmack und Hygiene unerlässlich. Daher ist eine genaue Temperaturmessung, -überwachung und -aufzeichnung während des gesamten Prozesses unverzichtbar. Die Herausforderung für den Kunden in Indien bestand darin, dass ihr bestehendes System auf mehrere Geräte zur Steuerung, Aufzeichnung und Anzeige von Prozessdaten angewiesen war. Diese Situation führte zu einer unnötigen Komplexität für die Betreiber, sodass die Erstellung maßgeschneiderter Berichte für Qualitätsprüfungen zu einer zeitraubenden Aufgabe wurde.
Das Team benötigte ein einziges, intelligentes System, das die Temperatur nahtlos messen, überwachen, steuern und aufzeichnen kann und gleichzeitig Flexibilität bei der Kanalkonfiguration bietet. Unabhängig davon, ob ein Pasteur vier, sechs oder acht Überwachungspunkte hatte, musste die Lösung eine konsistente Leistung, eine präzise Steuerung und einen einfachen Datenzugriff bieten. Das Unternehmen suchte außerdem nach einem intuitiven System, in dem sich die Bediener mit minimalem Schulungsaufwand leicht zurechtfinden und das automatisch Berichte erstellen kann, die auf seine Qualitätsstandards zugeschnitten sind.
Temperaturwerte zentralisiert
Jumo kannte diese Herausforderungen und empfahl daher den Jumo Dicon touch, einen Prozessregler und Bildschirmschreiber, der speziell für solch komplexe und sensible Anwendungen entwickelt wurde. Die Touchscreen, die modulare Konfiguration und die integrierte Aufzeichnungsfunktion machten das Produkt zur idealen Lösung für die Pasteurisierungslinie des Lebensmittelproduzenten. Mit Dicon touch konnte der Prozess zentralisiert und verschlankt werden. Das Gerät misst Temperaturwerte präzise über vier, sechs oder acht Kanäle (je nach Anforderung). Es zeichnete nicht nur Prozessdaten in Echtzeit auf, sondern steuert auch die Pasteurisierungstemperatur, um optimale Werte zu erhalten. Die anpassbare Berichtsfunktion ermöglichte die automatische Erstellung einer Prozessdokumentation für jede Produktionscharge, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Aufzeichnung entfällt. Die Bediener konnten sofort auf detaillierte Trends zugreifen, Datenhistorien überprüfen und sicherstellen, dass jeder Temperaturparameter innerhalb des festgelegten Bereichs lag.
Auf den Prozess angepasst
Die Anwendungsingenieure von Jumo arbeiteten Hand in Hand mit dem technischen Team des Kunden, um den Dicon touch genau für die Pasteurisierungsanlage zu konfigurieren. Die Integration verlief reibungslos, und die benutzerfreundliche Oberfläche wurde schnell zu einem Favoriten der Betreiber. Mit nur wenigen Fingertipps auf dem Display können nun alle Temperaturkanäle angezeigt, aufgezeichnete Daten geprüft, Einstellungen angepasst und Kontrollparameter überprüft werden – alles von einem einzigen Gerät aus. Der Prozess, für den früher mehrere Geräte erforderlich waren, wird nun mühelos von einem einzigen intelligenten Controller erledigt. Neben der Steigerung der Effizienz entspricht diese Modernisierung auch einer Investition in Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung eines einzigen Geräts anstelle mehrerer Geräte verbrauchte das System weniger Energie, reduzierte den Verdrahtungsaufwand und trägt zu einer saubereren, besser organisierten Produktionsumgebung bei.
Für den Lebensmittelproduzenten in Indien bedeutet die Integration von Jumo Dicon touch einen großen Schritt in der Prozessautomatisierung. Was früher separate Geräte erforderte, wird jetzt über ein einziges leistungsstarkes, berührungsgesteuertes Gerät verwaltet, das Messung, Steuerung und Aufzeichnung nahtlos miteinander verbindet.
Jumo GmbH & Co. KG, 36039 Fulda
Autor: Michael Klose
Pressesprecher,
Jumo
Auf einen Blick: Vorteile der Prozessregler
- vereinfachtes Prozessmanagement dank einheitlicher Steuerung und Aufzeichnung in einem System
- präzise Temperaturregelung, die eine gleichbleibende Produktsicherheit und -qualität gewährleistet
- anpassbare und automatisierte Berichte, sodass der manuelle Aufwand und die Vorbereitungszeit für Audits reduziert wird
- verbesserte Rückverfolgbarkeit, mit sicherer Datenspeicherung für jede Produktionscharge
- geringer Hardware-Fußabdruck und niedrigere Wartungskosten
