Mit der kürzlich vorgestellten VFFS-Lösung können trockene Produkte wie Zucker, Getreide, Mehl oder Pulver statt in Kunststofffolie staubdicht in nachhaltigem Monomaterial-Papier verpackt werden, das ohne zusätzliche Kunststoffanteile auskommt. Händler und Verbraucher profitieren von sauberen Regalen, hohem Produktschutz und damit verbesserter Produktqualität.
Bislang war die Produktion von Verpackungen aus Monomaterial-Papier nur mit geklebten, vorgefertigten Beuteln oder geformten Papierbeuteln mittels Dornrad-Technologie realisierbar. Das ändert sich mit der VFFS-Technologie. Das Geheimnis liegt sowohl in den Eigenschaften des Axello-ZAP-Papiers, das speziell für diese Anwendung entwickelt wurde, als auch im sogenannten ZAP-Modul. Dieses trägt während des Verpackungsprozesses eine minimale Menge Siegelmedium auf die Papierbahnen auf, um die Heißsiegelung des Papiers auf der VFFS-Maschine zu ermöglichen.
Das Axello-ZAP-Papier ist wesentlich strapazierfähiger als herkömmliches Papier und hält stärkeren mechanischen Anforderungen bei der Verarbeitung zuverlässig stand. Dabei behält es dennoch die natürlichen Eigenschaften und Vorteile von Papier bei – vom nachwachsenden Rohstoff bis zum Recycling.
Derzeit lassen sich die Papierbeutel in drei unterschiedlichen Verpackungsstilen produzieren: als Standbodenbeutel mit hochstehendem oder umgelegtem Kopf, Seitenfaltenbeutel und Kissenbeutel. Die mechanische Ausbringungsmenge der Maschine variiert dabei je nach Verpackungsstil. Standbodenbeutel und Seitenfaltenbeutel aus Papier können mit 40 Beutel/min ausgebracht werden (Laminat: 55 Beutel/min). Kissenbeutel lassen sich sowohl in der Papier- als auch in der Laminatvariante mit 65 Beutel/min ausbringen. In Bezug auf das Verpackungsformat ist eine gestreckte Beutelbreite von maximal 240 mm möglich, eine Abzugslänge von 440 mm und eine Rollenbreite von maximal 520 mm. Die Papierverpackungen können mit einem Gewicht von derzeit maximal 1 kg gefüllt werden.
Die Ingenieure bei Bosch haben die VFFS-Maschine PME-4001-ZAP mit einer besonderen Formschulter ausgerüstet, um mit ihr eine schonende Papierführung zu erzielen. Zudem haben sie die Seitenfalteinheit angepasst, die eine schonende Verarbeitung des Papierpackstoffs ermöglicht. Für dichte Siegelnähte sorgen im Formprozess mitlaufende Quersiegelbacken mit semi-kontinuierlichem Betrieb. Eine integrierte Dosiereinheit und Kontrollwaage mit Tendenzregulierung stellen zudem sicher, dass genau die richtige Menge in die Verpackungen abgefüllt wird.
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